空壓機(jī)出現(xiàn)安全閥打開的噴油事故，空壓機(jī)潤滑油全部漏光，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。

事后分析安全閥打開的原因，一般情況下原因有兩個(gè)：

（1）安全閥故障；

（2）空壓機(jī)無法卸載，造成了油氣分離器的壓力一直上升，超過了油氣分離器安全閥的壓力上限值。

空壓機(jī)的加載和卸載原理：空壓機(jī)的加載和卸載主要是由壓力控制器器、加載電磁閥、卸荷閥以及節(jié)流頭控制?？諌簷C(jī)啟動(dòng)前卸荷閥是關(guān)閉的，當(dāng)空壓機(jī)正常運(yùn)行過程中，如果用戶系統(tǒng)壓力低于空壓機(jī)的排氣壓力下限，則空壓機(jī)壓力控制器發(fā)信號(hào)給空壓機(jī)的PLC．然后由PLC控制加載電磁閥加載，則通過節(jié)流頭的氣流減少，卸荷閥打開，主機(jī)不斷吸入空氣，油氣分離器的壓力不斷上升，空壓機(jī)加載：當(dāng)油氣分離器的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的排氣壓力上*，壓力控制器發(fā)信號(hào)給PLC，則PLC又發(fā)信號(hào)給加載電磁閥，加載電磁閥失電，通過節(jié)流頭的氣流增多，卸荷閥開口慢慢關(guān)閉，空壓機(jī)卸載。

除了安全閥本身的故障，根據(jù)空壓機(jī)的控制原理，分析造成空壓機(jī)安全打開的原因能有以下幾種：

（1）梭動(dòng)閥卡死；

（2）壓力控制器失效；

（3）梭動(dòng)閥接油氣氣分離器的管路漏氣；

（4）加載電磁閥故障；

（5）節(jié)流頭堵塞；

（6）卸荷閥動(dòng)作不良；

（7）卸荷閥下面密封墊損壞。