（1）閥體宏觀斷口可以分為平齊光整區(qū)和粗糙區(qū)兩個(gè)部分，平整區(qū)為裂紋的疲勞擴(kuò)展區(qū)，表面基本光滑，疲勞擴(kuò)展速率較低，表現(xiàn)低應(yīng)力高周疲勞擴(kuò)展特征；但是到了裂紋擴(kuò)展區(qū)后期，斷口表面逐漸粗糙并開始出現(xiàn)放射狀臺(tái)階，裂紋擴(kuò)展速度逐漸加快，出現(xiàn)韌性撕裂臺(tái)階，其主要原因是由于斷裂部位有效承載面積逐漸縮小、應(yīng)力逐漸加大所致。粗糙區(qū)為zui終瞬斷區(qū)，斷口呈結(jié)晶狀，表明材料呈脆性特征，該區(qū)面積不足整個(gè)斷口的10％ ，表明止回閥工作應(yīng)力遠(yuǎn)低于其抗拉強(qiáng)度，止回閥強(qiáng)度設(shè)計(jì)余量充裕，斷口屬于宏觀脆性斷口。

 

 

（2）疲勞裂紋在閥體外表面臺(tái)階處形成并擴(kuò)展至接近閥體內(nèi)表面時(shí)，裂紋擴(kuò)展方向從原先垂直于閥體軸線方向轉(zhuǎn)為沿著與軸線45。方向擴(kuò)展。其原因可能是隨著閥體有效壁厚的減薄，材料顯示出一定的塑性，發(fā)生剪切斷裂。

 

 

（3）疲勞裂紋的萌生之處位于閥體臺(tái)階處，存在應(yīng)力集中，而應(yīng)力集中是誘發(fā)疲勞裂紋形成的重要因素之一。同時(shí)，由于裂紋均沿著臺(tái)階處發(fā)展，可以確認(rèn)疲勞裂紋源生成于止回閥體臺(tái)階的外表面。