本文介紹了開展電力設備在線檢測及故障診斷的緣由、必要性和取得的顯著效果,論述應用在線監(jiān)測與診斷技術是提高電力設備管理與維修現代化水平的必要條件。
在線檢測、狀態(tài)監(jiān)測、診斷技術、設備管理
中鋁山西分公司是中國鋁業(yè)公司直屬大型企業(yè),是我國大的氧化鋁工業(yè)生產基地。分公司電力系統是氧化鋁生產工業(yè)的動力命脈,電力系統的正??煽窟\行直接影響企業(yè)效益。分公司電力系統配置:自備熱電站一個(裝機容量110MKW)、110KV變電所兩個、主6KV配電所18個。近年來,為了提高電力設備管理與維修的現代化水平,我公司應用在線檢測及診斷技術,及時發(fā)現并解決了許多電力設備隱患,提高了設備運行可靠度,為氧化鋁生產系統長周期、高負荷生產奠定了良好的基礎。電力設備維修管理模式正逐步從預防性試驗維修向預知性維修過渡。
一、我公司開展在線檢測與診斷技術工作的緣由
我公司氧化鋁工藝生產的特點是自動化水平高、生產連續(xù)性強,一旦某個生產工序發(fā)生故障,將影響整個流程的連續(xù)運行,因此電力系統必須可靠運行。在過去的電氣設備管理工作中,我們按《電力設備預防性試驗規(guī)程》對電力設備進行檢測,雖然都按規(guī)定、按時做了常規(guī)預防性試驗,但事故仍然有時發(fā)生,原因之一是由于現有的試驗項目和方法往往難以保證這一周期內不發(fā)生故障。例如:2001年6月,重要負荷配電所6PD 3#進線電纜發(fā)生故障,造成配電所大面積停電,培燒爐部分設備停產,影響氧化鋁產量上千噸,造成經濟損失巨大,而此時電纜預防性試驗剛剛做完兩個月,并且試驗結果合格;另外還有2002年5月,水源配電所6FP由于蓄電池容量匱乏,線路發(fā)生故障時開關拒動,導致上一級配電所保護動作,造成大面積停電,影響氧化鋁產量數噸。因此我們認識了開展電力設備在線檢測及診斷技術的重要性,近幾年來,我們通過實踐,避免了多起設備事故,更堅定了我們開展這項工作的決心。
自2000年開始,我們決定大力推廣電力設備在線檢測和故障診斷技術的應用,在日常的設備管理與維修中,運用在線檢測分析、絕緣檢查、故障錄波、紅外線測溫等手段,解決和處理了許多電氣設備隱患,為我廠氧化鋁生產不間斷供電、增加效益做出了巨大貢獻。
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