前言

隨著現(xiàn)在*的發(fā)展和產(chǎn)品升級的要求，對水泥、冶金、化工、制藥等領(lǐng)域。產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，這些行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量高低是由它們的化學成分決定的。所以產(chǎn)品成分的化驗和檢測技術(shù)在鋼鐵、水泥、冶金、化工等行業(yè)物質(zhì)化學成分的分析過程中起著決定性的作用。自1971 年發(fā)展起來的全反射 X射線熒光分析技術(shù)（TXRF）是一種現(xiàn)代多元素分析技術(shù)，具體的檢測原理：不同的化學元素具有不同的原子結(jié)構(gòu)，當化學元素受到高能的 X 射線照射時，元素原子核外電子吸收了能量而發(fā)生躍遷，躍遷的同時會產(chǎn)生多余的能量，這些能量將會以射線的形式發(fā)散出來，這種射線被稱為熒光，不同的元素被照射時產(chǎn)生的熒光是不同的。X 射線熒光分析儀將高能 X 射線照射待檢測的樣品上時，樣品由于含有不同的元素將會發(fā)射出不同波長和強度的熒光，熒光分析儀根據(jù)這些熒光形成的光譜與標準樣品照射產(chǎn)生的光譜比對，從而得出樣品中各元素的比重。X 射線熒光分析技術(shù)具有分析物料品種多、分析快捷、結(jié)果準確、易于操控、不破壞物料組成成分等諸多優(yōu)點，在鋼鐵、水泥、冶金、化工等需要檢測物料化學成分的行業(yè)得到了廣泛的應用，并成為了科學研究中重要的分析方法。在檢測之前，需要將待檢測物料制作成符合要求的樣品，才能夠采用 X 射線熒光分析技術(shù)進行成分分析，實際生產(chǎn)中主要是通過粉末壓片法來制備物料的樣品。

粉末壓片法是通過機械力將需檢測的物料進行破碎（振動磨高頻振動進行粉碎）和壓樣機進行壓實（壓入模具中）的方法，這種方法具有快捷、簡單、經(jīng)濟的特點，在頻繁分析物質(zhì)組成成分的過程中得到了廣泛的應用，例如在水泥、鋼鐵和礦石等行業(yè)樣品的分析中。振動磨和壓樣機是粉末壓片法所需要的專門設(shè)備。70 年代，我國才對粉末壓片法設(shè)備振動磨和壓樣機開始進行研究，起步較晚理論不夠成熟，還不能用于生產(chǎn)。在當時，大多數(shù)企業(yè)*沒有能力承受進口設(shè)備的昂貴價格，所以在測定產(chǎn)品成分時還是采用化學分析方法。這種化學分析方法要嚴格按照規(guī)范進行操作，耗時較長，工作效率非常低，最主要的是不能準確快速的調(diào)整水泥，鋼鐵等生產(chǎn)線的原料配給系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量也比較低。隨著科技的進步和新型材料的發(fā)展，X 射線熒光分析技術(shù)的相關(guān)設(shè)備有了很高的發(fā)展，精度大大的提高而成本逐漸降低，從而使粉末壓片法成本降低。同時國家越來越重視鋼鐵、水泥和建材等原材料的質(zhì)量，迫使這些行業(yè)不得不對生產(chǎn)線上產(chǎn)品成分的檢測方法做出調(diào)整，加大對生產(chǎn)線各階段的質(zhì)量監(jiān)控力度并對各階段的樣品時時的進行成分的分析，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品達到規(guī)定的質(zhì)量要求。所以國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也開始購買國外的粉末壓片法設(shè)備，并且越來越多。

一、產(chǎn)品介紹

壓樣機主要應用于熒光光譜儀上固體樣品制樣及各種小型粉末壓片成型。廣泛應用于粉末冶金、水泥、催化、硅鹽酸、電池、陶瓷及大專院校等領(lǐng)域進行成份分析將粉末壓成試片，適配各品牌紅外光譜儀和XRF射線熒光光譜儀提供試樣的產(chǎn)品。

二、主要優(yōu)點

1、樣品可用于硼酸、鋼環(huán)、鋁杯、塑料環(huán)等各類壓樣方式。

2、觸摸屏操作，PLC程序控制，壓力表設(shè)置壓力值，保壓時間可調(diào)。

3、一鍵式操作，自動完成壓樣、脫模，自動復位，壓片效果好。

4、自有的液壓系統(tǒng)，可長期連續(xù)使用。

5、操作簡便，性能更加穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

三、主要技術(shù)參數(shù)