松江噴油加工廠 塑料噴油報(bào)價(jià)UV涂料經(jīng)紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離子基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基因，從而引發(fā)聚合、交聯(lián)和接枝反應(yīng)，使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數(shù)秒內(nèi)（不等）由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，此變化過程稱之為“UV光固化”。至此，一個(gè)完整的光固化過程結(jié)束。

松江噴油加工廠 塑料噴油報(bào)價(jià)UV高光漆工藝流程注意事項(xiàng)
1、UV高光漆應(yīng)避光封存于陰涼、干燥、遠(yuǎn)離火源處，禁止陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存期為六個(gè)月（30℃以下），超期后經(jīng)檢驗(yàn)合格可繼續(xù)使用。
2、UV高光漆對(duì)皮膚有輕微刺激性，個(gè)別人有過敏反應(yīng)，使用時(shí)應(yīng)強(qiáng)制排風(fēng)并盡量避免接觸皮膚，若不慎濺到皮膚上，應(yīng)及時(shí)用肥皂水清洗，若濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗并就醫(yī)。
3、不可直視UV燈。
4、UV高光漆使用前請(qǐng)用300—400目濾網(wǎng)過濾。
5、涂裝環(huán)境應(yīng)無塵，否則會(huì)引起涂膜表面砂粒或麻點(diǎn)。
6、壓縮空氣必須不含油和水。
7、單組分熱塑性丙烯酸面漆須經(jīng)過試驗(yàn)不被UV清漆嚴(yán)重溶蝕方可使用。
8、清潔：用潔凈無毛的軟布擦凈工件的油污、汗跡，用過濾、干燥的空氣吹凈工件上細(xì)小灰塵（或用靜電除塵）。
9、噴涂：使用前先用400目濾布過濾，噴涂壓力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。
10、流平：噴涂后必須保證3min以上的紅外流平，溫度在40℃左右。流平時(shí)間過短或溫度過低，容易使表面產(chǎn)生氣泡、針眼、失光、發(fā)霧等，對(duì)于單組分面漆罩光，流平時(shí)間不宜超過4min，否則，可能會(huì)腐蝕面漆。
11、固化：UV高光漆設(shè)計(jì)固化速度為4m/min（燈距150mm），對(duì)于具體工作，可根據(jù)需要，調(diào)整傳輸鏈速度、紫外燈功率或燈距。

模具方面
（1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長(zhǎng)，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或澆口太大，射力不足；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對(duì)；對(duì)于多型腔模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度基本*。
（2）模具設(shè)計(jì)不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，澆口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對(duì)于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。