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玻璃瓶常用于藥品和食品包裝，既美觀包裝的安全性也比較高。但是，玻璃瓶在生產(chǎn)使用過程中還是存在各種問題。例如玻璃啤酒瓶在灌裝過程中的破碎問題，玻璃大輸液在滅菌過程中破損情況。對(duì)于玻璃瓶使用企業(yè)來說產(chǎn)生了一定的破損率，造成一定的成本損失而已。但如果到消費(fèi)環(huán)節(jié)再出現(xiàn)此類破裂問題，可能就會(huì)損害到人員安全。很多小朋友應(yīng)該還記得八九十年代時(shí)，很多啤酒瓶在運(yùn)輸或者開蓋時(shí)就會(huì)爆裂，給用戶造成不必要的風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)然，目前這種意外情況已經(jīng)大為降低。玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)在日常生產(chǎn)中都很關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)，例如對(duì)玻璃瓶進(jìn)行耐內(nèi)壓力、抗熱震性、內(nèi)應(yīng)力、內(nèi)表面耐水腐蝕性等多項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。當(dāng)然每項(xiàng)指標(biāo)的針對(duì)性也很強(qiáng)。

作者認(rèn)為其中尤其關(guān)鍵的就是耐內(nèi)壓力。玻璃瓶的耐內(nèi)壓力實(shí)驗(yàn)就是給瓶子加壓，模擬增壓速度，檢測(cè)其是否能夠承受標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)壓力。產(chǎn)生內(nèi)壓力的主要原因有：

對(duì)于灌裝含氣的飲料或者啤酒等液體，灌裝過程玻璃瓶承受了壓頭的壓力和內(nèi)部氣體揮發(fā)氣壓升高的雙重考驗(yàn)

在運(yùn)輸過程中，顛簸導(dǎo)致內(nèi)部的二氧化碳釋放，對(duì)玻璃瓶?jī)?nèi)壓力的升高明顯，

有些熱灌裝飲料或者需要經(jīng)過高溫滅菌的藥品包裝用玻璃瓶，在加溫過程中，由于熱漲的原因，造成內(nèi)壓力升高。

很顯然，以上3種情況，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說無法避免。其實(shí)，玻璃瓶?jī)?nèi)壓力的產(chǎn)生并不可怕，關(guān)鍵是玻璃瓶能否承受高壓。耐內(nèi)壓力反映了玻璃瓶的材質(zhì)、制作工藝，也是壁厚均勻性、應(yīng)力大小、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理的集中體現(xiàn)。是玻璃瓶尤其是玻璃酒瓶和玻璃藥瓶的關(guān)鍵指標(biāo)。因此對(duì)玻璃瓶進(jìn)行耐內(nèi)壓力測(cè)試不管是制造玻璃瓶企業(yè)還是使用企業(yè)都很關(guān)鍵。

濟(jì)南三泉中石實(shí)驗(yàn)儀器有限公司長(zhǎng)期以來研究各種食品飲料、藥用玻璃瓶的質(zhì)量控制手段，研發(fā)的NLY-03S玻璃瓶?jī)?nèi)壓力測(cè)試機(jī)（雙工位）采用兩個(gè)測(cè)試工位進(jìn)行玻璃瓶的批量耐內(nèi)壓力測(cè)試，比起常規(guī)耐內(nèi)壓力測(cè)試設(shè)備測(cè)試效率大大提高。廣泛應(yīng)用于大型啤酒廠、制藥廠家、玻璃瓶制造企業(yè)等單位。為控制玻璃瓶包裝質(zhì)量安全提供可靠的工具。