食品行業(yè)污水含有大量的食物纖維、蛋白質及油脂，如不經處理會引起水體的富營養(yǎng)化造成污染。污水經過隔油、除渣等預處理后，仍然含有大量難機械處理的乳化膠體狀的油脂、蛋白質、食物纖維等有機污染物。 
    1、除脂模塊
    污水由調節(jié)池經格柵進入隔油除渣池后經污水泵進入氣浮設備，去除絕大部分油脂、BOD和懸浮物后，污水進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環(huán)泵進入膜分離處理單元，膜分離的水直接排放或回用。氣浮設備的部分出水經加壓泵進入溶氣罐，溶氣后返回氣浮設備。反沖洗泵利用清水儲存箱中的清水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回生物反應器。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵和清洗泵，進行化學清洗操作。 
    2、膜生物反應器
    在本方案中污水處理工藝為：MBR（Membrane Bioreactor）無泡曝氣膜生物反應器，MBR工藝是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池。它即可以地進行固液分離，得到直接使用的穩(wěn)定中水，又可在生物池內維持高濃度的微生物量。剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒去除率高，能耗低，占地面積小，操作管理方便，出水可直接回用等特點。特別受到工業(yè)發(fā)達、人口面積高、水資源缺乏地區(qū)的歡迎。此工藝70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應器用于污水和廢水處理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在運轉。
    3、MBR生物反應器采用可編程序控制器（PLC）控制具有以下功能：
    1） 全過程采用自動控制系統(tǒng)，大大減少了運行管理費用。
    2） 進水泵自動運行。當生物反應器內水到達高水位時，進水泵停止運行，當水位降至低水位時進水泵自動開啟。
    3） 根據中水貯水池水位自動開啟、關閉循環(huán)泵。
    4） 自動開啟、關閉加藥泵，加藥量可根據需要調整。
    5） 自動運行膜清洗、消毒程序。
    6） 電機設有過流、過載保護。

　  以含鋅廢水處理為例：電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。 
    1、*處理器 
    中和反應及固液分離單元是整個水處理工藝的核心部分，合理控制pH值使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀，并進行*固液分離是保證達標排放的關鍵。本單元由格柵、調節(jié)池、中和反應沉淀池組成，加藥系統(tǒng)采用的是多元設計的一體加藥設備，主要由加藥桶、計量器及控制系統(tǒng)組成，采用自動控制和手動控制兩種切換方式，既保證了沉淀反應條件，又便于操作，簡單方便，自動調節(jié)加藥以保證加藥劑量的準確性，維持穩(wěn)定的pH值。制備好的Na(OH)溶液由提升泵自吸進入中和反應沉淀池。工藝簡單，操作簡便靈活，實用省強，出水水質穩(wěn)定可靠，運行費用低。 
    2、回用處理裝置
    回用處理裝置包括反滲透膜過濾器、加壓泵、控制儀表等。膜組件清洗部分由清水水箱和循環(huán)泵等組成。該部分用于清洗膜上殘留的Zn(OH)2沉淀，防止膜孔堵塞

紙漿造紙過程排放的主要污染物包括懸浮物、易生物降解有機物、難生物降解有機物、毒性物質、酸堿物質和色度。考慮到中小型造紙廠處理水量小，沒必要象大型造紙廠一樣建立單獨的大型廢水處理站，同時為減少人力、物力浪費和避免過長和復雜的工程建設期。

    1、除屑模塊
    廢水首先經過格柵去除粗顆粒雜質，加藥后自流進入水解調節(jié)池。經添加絮凝劑后進入氣浮設備，造紙廢水中的短小纖維很快被氣泡粘附，上浮至水面成為含水率較低的浮渣。投加化學絮凝劑可提高懸浮物和COD去除效果，有效脫色，COD去除率可達30~70%。 

    2、生化處理模塊
    工藝上采用簡單的活性污泥法并通過加藥沉淀來提高懸浮物的去除率，活性污泥法耐沖擊負荷能力強，有機物去除率高，處理效果穩(wěn)定可靠。曝氣系統(tǒng)采用多元公司研制的推流式液下曝氣機，曝氣效果、占地、噪聲、動力消耗和操作維護等都明顯優(yōu)于其他曝氣設備。

　  印染廢水是以有機污染為主的成分復雜的有機廢水，處理的主要對象是BOD5，不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物，堿度，染料色素以及少量有毒物質。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個別特殊的印染廢水（如純化纖織物染色）外，仍屬可生物降解的有機廢水。 
    1、*處理模塊    
    廢水經格柵粗過濾后進入混合池，再由潛污泵提升進入絮凝池，通過添加復合絮凝劑使細小顆粒聚集成可以有效沉降的絮凝體。
    2、吸濾模塊
    出水經*處理模塊混凝沉淀后進入本設備的吸濾模塊進行過濾處理，進一步降低水的濁度，而且水中的有機物、細菌以及病毒等也隨著濁度的降低被部分去除。殘留細菌、病毒等在失去混濁物質的保護和依附時，在濾后的光氧化脫色模塊中也易于被殺滅。
    3、光氧化脫色模塊
    光催化氧化技術，能迅速破壞預處理后的廢水中發(fā)色物質，大幅降低色度（近無色）和濁度；在短波長光（如紫外線）照射下，氧化劑O3、ClO2、H2O2、O2等和被氧化發(fā)色物質活性變大，兩者發(fā)生氧化分解反應，從而使發(fā)色物質迅速脫色。催化劑如納米級TiO2也對光催化氧化有促進作用。廢水中的發(fā)色物質在光催化氧化模塊中被破壞，大幅降低了廢水的色度（近無色）和濁度。特制的大粒徑活性炭可對廢水進行深度處理，出水可回用。特殊的活性炭再生工藝—低溫催化氧化技術，使其活化再生變得相當簡單（此裝置為選用設備）。