剎車試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)

1 概述

剎車試驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)用于剎車系統(tǒng)性能功能測(cè)試、質(zhì)量一致性試驗(yàn)、附件選型試驗(yàn)。被試剎車系統(tǒng)與試驗(yàn)臺(tái)連接后，能夠按照試驗(yàn)條件及方法要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)臺(tái)儀表實(shí)時(shí)顯示剎車壓力、輪速。

液壓源系統(tǒng)利用現(xiàn)有高壓強(qiáng)度壽命試驗(yàn)臺(tái)液壓源系統(tǒng).

2 試驗(yàn)臺(tái)組成

試驗(yàn)臺(tái)由試驗(yàn)臺(tái)架、斷連器、液壓立板、連接電纜、聯(lián)試工裝、剎車控制通信測(cè)試設(shè)備、信號(hào)發(fā)生器、液壓泵站等。

試驗(yàn)臺(tái)可以完成以下試驗(yàn)功能：

1）剎車控制單元與系統(tǒng)附件的匹配聯(lián)試試驗(yàn)；

2）能在部分真實(shí)附件缺失的情況下，與聯(lián)試工裝配合實(shí)現(xiàn)聯(lián)試試驗(yàn)；

3）能夠在慣性試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行聯(lián)試試驗(yàn)。

3 功能性能試驗(yàn)項(xiàng)目

1）升壓時(shí)間試驗(yàn)

常剎車升壓時(shí)間測(cè)試（信號(hào)源注入剎車指令通道，示波器測(cè)試剎車壓力）、應(yīng)急剎車升壓時(shí)間測(cè)試（剎車開關(guān)投切，示波器測(cè)試剎車壓力）。

2）降壓時(shí)間試驗(yàn)

3）正常剎車壓力試驗(yàn)

硬線輪載開關(guān)（地面）、起落架手柄（放下），踩剎車腳蹬到底，通過總線記錄上傳的剎車壓力值。系統(tǒng)狀態(tài)恢復(fù)，松腳蹬剎車指令恢復(fù)到最初狀態(tài)，記錄剎車壓力值。

4）起落架收上機(jī)輪止轉(zhuǎn)剎車壓力

硬線輪載開關(guān)（空中）、起落架手柄（地面→空中）、通過總線記錄上傳的剎車壓力值。系統(tǒng)狀態(tài)恢復(fù)，松腳蹬，記錄剎車壓力值。

以下試驗(yàn)項(xiàng)目詳情（略）

5）靜剎車

6）接地保護(hù)解除速度

7）輪間保護(hù)解除速度

8）防滑解除速度

9）防滑有效范圍

10）差動(dòng)剎車

11）正常剎車與應(yīng)急剎車轉(zhuǎn)換

4 組成

斷連器外殼、面板、底板均為金屬鋁材質(zhì)。由電源、開關(guān)操作面板（位置開關(guān)、靜剎車開關(guān)、松剎車開關(guān)、輪載開關(guān)、起落架手柄開關(guān)）、繼電器切換邏輯電路（二選一邏輯）、輪速伺服操作面板（設(shè)定與顯示）等組成。

5液壓油源改造

1) 將原有油源更改為可移動(dòng)式；

2) 油源壓/回油接口更改為快插接頭，并將壓/回油各預(yù)留一路備用。

6壓力系統(tǒng)采集

液壓系統(tǒng)需要采集4路壓力信號(hào)（預(yù)留1路考慮），采集系統(tǒng)包括壓力變送器的供電、信號(hào)接入、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)回放以及電纜配置。

7顯示界面

壓力采集系統(tǒng)可以進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)及回放。