鋼液吹氬處理，是鋼液脫氣和去除非金屬雜物的爐外精煉方法，依據(jù)所需鋼液在常溫下的組織(如奧氏體、鐵素體等)以及處理目的不同，吹入鋼液的氣體，可以選用氬氣、氮?dú)?、一氧化碳、水蒸氣、空氣，或先吹入氮?dú)?、一氧化碳，然后再吹入氬氣?/span>

吹氬裝置在設(shè)備入口處通過手動(dòng)球閥與外部連接，氣體通過過濾器過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)和水份，過濾器后端有壓力變送器和壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氬氣氣源壓力，再分兩條支路，一路為正常調(diào)節(jié)吹氬支路，另一路是遠(yuǎn)程控制事故旁吹，和手動(dòng)控制調(diào)節(jié)旁吹支路。

正常調(diào)節(jié)吹氬，先經(jīng)過減壓閥將高壓氬氣介質(zhì)穩(wěn)定至1MPa，打開正常調(diào)節(jié)吹氬電磁閥，通過氣體質(zhì)量流量控制器實(shí)現(xiàn)流量的計(jì)量和調(diào)節(jié)，氣體質(zhì)量流量控制器可以將瞬時(shí)流量值以4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出，并接受來自設(shè)定流量信號(hào)的4~20mA，兩個(gè)信號(hào)進(jìn)行比較，由其自成固化的PID程序，自動(dòng)跟蹤流量，實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示、累計(jì)流量自動(dòng)計(jì)量，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，計(jì)算機(jī)管理等，從而實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。控制器后設(shè)有單向閥，防止旁吹時(shí)損壞主路元件，最后通過出口壓力測(cè)量單元以及手動(dòng)球閥輸出至后端設(shè)備。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)有過濾、穩(wěn)壓裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力并進(jìn)行流量調(diào)節(jié)控制，采用鋼包底吹氬的專用高速氣體質(zhì)量流量控制器，使流量控制不會(huì)出現(xiàn)卡死和不穩(wěn)定的現(xiàn)象，保證了質(zhì)量流量控制器吹氬流量的恒定，克服了外界其它因素（如負(fù)載大小、差壓變化、溫度變化等）對(duì)氣體流量調(diào)節(jié)精度的影響。

若鋼包出現(xiàn)堵塞情況，就需打開事故旁吹支路，此時(shí)正常吹氬回路電磁閥關(guān)閉，打開旁吹支路電磁閥，氬氣直接進(jìn)入鋼包，吹開堵塞層。設(shè)備安裝排空電磁閥，當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，管道內(nèi)殘余的氬氣可通過排氣電磁閥排空。

本裝置選用西門子可編程控制器作為控制核心，通過以太網(wǎng)（Prifubus DP或485）和上位機(jī)通信，將現(xiàn)場(chǎng)工況（流量、壓力、吹氬時(shí)間、累計(jì)流量等）向上位機(jī)傳送；向下能接受爐前操作箱的命令，采集現(xiàn)場(chǎng)工況的信息，并根據(jù)程序控制發(fā)布命令，控制流量控制器的開啟狀態(tài)，達(dá)到自動(dòng)吹氬調(diào)節(jié)控制。

操作人員在操作室內(nèi)可通過計(jì)算機(jī)查詢?cè)O(shè)備狀態(tài)和歷史曲線，控制當(dāng)前吹氬流量、吹氬時(shí)間、累積流量等參數(shù)的設(shè)置。當(dāng)發(fā)生氣源壓力低、管道堵塞等故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警，操作人員及時(shí)了解工況，排除故障。

遠(yuǎn)程就地控制箱，也可實(shí)現(xiàn)進(jìn)、出口壓力、流量監(jiān)測(cè)和流量調(diào)節(jié)控制，及事故吹氬、排氣等功能，便于現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)鋼包的實(shí)際情況應(yīng)急操作。

本裝置大大提高設(shè)備的反應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)小流量范圍的精確調(diào)整，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況條件及工藝要求，制定出基本精煉吹氬工藝曲線，對(duì)氬氣流量、壓力建立起系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型，對(duì)攪拌進(jìn)行計(jì)算、分析，給出了合理的攪拌工藝和智能控制方法。