一、產(chǎn)品概述
金屬材料的頂鍛試驗(yàn)方法是金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線(xiàn)方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)、工具生產(chǎn)企業(yè)等金屬材料的頂鍛試驗(yàn)，檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。
微機(jī)控制全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)是在原有老型號(hào)試驗(yàn)機(jī)上更新設(shè)計(jì)的新型頂鍛試驗(yàn)機(jī)，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試樣壓扁高度的原理替代原來(lái)用標(biāo)準(zhǔn)墊塊做試驗(yàn)的方式（延用原微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)的工作原理及技術(shù)）。其原理是先確定試樣規(guī)格及壓下量后，將試樣尺寸及壓下量輸入計(jì)算機(jī)，然后采用計(jì)算機(jī)控制伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)，使功能墊塊自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，最后通過(guò)快速頂鍛壓扁后完成試驗(yàn)。從而大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率。特別是解決了以往在大規(guī)格試樣上更換墊塊的困難（因墊塊重量太重且規(guī)格太多的問(wèn)題）。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T233-2000《金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法》 TB/T5293《金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法》
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T233-2000《金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法》 TB/T5293《金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法》
二、主要技術(shù)規(guī)格
1、z大壓扁試驗(yàn)力：5000kN
2、z大熱頂鍛速度：90mm/s
3、熱頂鍛試樣直徑范圍：Φ30mm～Φ120mm
4、z大冷頂鍛速速：70mm/s
5、冷頂鍛試樣直徑范圍：Φ10mm～Φ45mm
6、頂鍛鍛壓比： 1/2、1/3
7、試樣壓扁高度：8.5mm
8、活塞調(diào)整速度：10-80mm/min，無(wú)級(jí)調(diào)速
9、壓扁偏差： ±0.5mm
10、壓扁時(shí)間1秒，可任意向上調(diào)節(jié)
11、供電電源：三相四線(xiàn)制380V 50Hz 12.2千瓦（約）
12、主機(jī)外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14、操作臺(tái)外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機(jī)重量 8噸（約）
試驗(yàn)機(jī)正常運(yùn)行，因具備以下工作條件：
溫度10～35度變化小于2度每小時(shí)
相對(duì)濕度不大于80%，不結(jié)霜。
電源電壓380伏，（三相四線(xiàn)）波動(dòng)小于正負(fù)10%，電源功率8kW。
試驗(yàn)機(jī)用油68號(hào)機(jī)械油或沾度相當(dāng)?shù)钠渌簤河?00升（油應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾精度小于80цm）
三、性能特點(diǎn)
油源由油箱、液位液溫計(jì)、空氣濾清器、清洗板、集成式閥組、溢流閥、電磁換向閥，蓄能器等組成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的壓力油在閥板內(nèi)經(jīng)過(guò)高壓濾油器通過(guò)換向閥主油缸。在液壓源的主油路上，并聯(lián)2個(gè)大容量的蓄能器，電機(jī)開(kāi)啟，油泵工作時(shí)先給蓄能器充液，再給主油缸充液，使主油缸上升，當(dāng)試樣緩慢接觸到試驗(yàn)表面，然后蓄能器充液釋放，進(jìn)行快速頂鍛，隨后活塞自動(dòng)下降，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程都由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。主油路壓力由溢流閥手動(dòng)調(diào)定，壓力為25MPa。
用頂鍛模具雖然準(zhǔn)確，但做頂鍛試驗(yàn)時(shí)，每次要更換模具，做一個(gè)試樣換一個(gè)模具，對(duì)工作造成麻煩，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；
現(xiàn)改為行程位移控制，每做一個(gè)試樣，只要按一下按鈕，就可以控制頂鍛的鍛壓比，省了更換模具，節(jié)約了人力物力，使工作更加簡(jiǎn)便；
采用液壓系統(tǒng)具有高壓和低壓雙重壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)試樣大小合理選擇系統(tǒng)壓力，有效的保證了液壓系統(tǒng)的節(jié)能。
根據(jù)熱頂鍛試驗(yàn)取樣的特性，液壓系統(tǒng)還具有試樣預(yù)壓功能，即液壓系統(tǒng)先輸出一個(gè)比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗(yàn)結(jié)果（試樣的兩端不平度不能太大）。
采用工作油缸采用雙向油缸設(shè)計(jì)，有效的提高了試驗(yàn)的間隔時(shí)間。
采用四立柱上置油缸的設(shè)計(jì)可使試樣的熱傳遞降到快。
四、主要附件組成
1、主機(jī)部分
（1） 四立柱主機(jī)框架
（2） 雙向工作油缸
（3） 上下壓盤(pán)為耐熱材料
（4） 頂鍛輔具(采用行程位移控制)
（5） 主油缸工作壓力28MPa
2、液壓泵站
（1） 高壓油泵組 1套
（2） 主電機(jī)7.5kw 1臺(tái)
（3） 副電機(jī)1.5kw 1套
（4） 液壓管路 1套
（5） 功能閥組（塊）3套
（6） 液壓過(guò)濾裝置1套
（7） 儲(chǔ)能器3組
（8） 液壓連接件1套
（9） 傳動(dòng)系統(tǒng)（包括減速機(jī)、絲杠、三木聯(lián)軸器）
（10）聯(lián)想電腦一套
3、操作臺(tái)
（1）上壓板調(diào)整機(jī)構(gòu)
（2）液壓控制按鈕組
（3）主電路按鈕組
4、強(qiáng)電控制
5、安全保護(hù)裝置，具有過(guò)載、行程限位等多重保護(hù)，安全性好
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