渦流自動(dòng)探傷設(shè)備 渦流探傷生產(chǎn)廠家 探傷設(shè)備

一、工作原理

    FUT-BXSWL 型鋼管渦流探傷設(shè)備統(tǒng)適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷探傷檢測(cè)。本系統(tǒng)包括機(jī)械裝置、控制裝置檢測(cè)裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區(qū)域報(bào)警等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè)、并輸出自動(dòng)分選信號(hào)、標(biāo)記信號(hào) 。

二、檢測(cè)原理

儀器產(chǎn)生的交變電流通過(guò)檢測(cè)線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流 ，渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)反過(guò)來(lái)影響檢測(cè)線圈的電阻抗，當(dāng)工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場(chǎng)時(shí)，引起檢測(cè)線圈阻抗變化，儀器通過(guò)測(cè)量探頭阻抗的變化對(duì)電信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。

三、系統(tǒng)特點(diǎn)、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

本系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控，動(dòng)畫(huà)顯示，實(shí)時(shí)信號(hào)處理技術(shù)。使該套設(shè)備在自動(dòng)化程度，可靠性方面達(dá)到水平。同時(shí)，本系統(tǒng)缺陷檢測(cè)采用非等幅相位幅度報(bào)警技術(shù)，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行三分選 ( 好、壞 ) 并實(shí)時(shí)顯示缺陷所在部位。信號(hào)采集采取*的 DSP 信號(hào)處理模塊，I/O 輸入輸出模塊進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控和信號(hào)處理，并按要求輸出各種分選控制、標(biāo)記信號(hào)。

四、主要技術(shù)指標(biāo)

1、 適用材質(zhì)：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管鋼管（表面無(wú)氧化皮）

2、 工件規(guī)格：直徑 Φ 20~Φ 90mm，應(yīng)滿足YB4083規(guī)定。

3、 檢測(cè)靈敏度：符合 GB7735—95標(biāo)準(zhǔn)中A級(jí)。

4、 頭尾盲區(qū)：≤ 200mm（兩端不可探距離）。

5、 檢測(cè)速度： 30—60米/分。

6、 可按 好、壞進(jìn)行分選。

7、 自動(dòng)聲光報(bào)警與控制輸出。

8、 配置自比差分穿過(guò)式探頭。

9、 連續(xù)工作時(shí)間 ≥ 8小時(shí)。

10、退磁場(chǎng)：經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤ 4高斯 

五、性能指標(biāo)

1、頻率范圍： 100Hz~1000000Hz。

2、增益： 0~60dB步距1dB。

3、相位： 0~360o步距10。

4、帶通濾波器：中心頻率從 250Hz 至 1KHz 分八檔。

5、電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整。

6、實(shí)時(shí)阻抗平面和時(shí)基掃描顯示模式。

7、非等幅相位 / 幅度報(bào)警技術(shù)。

8、可設(shè)置頭尾切除時(shí)間，打標(biāo)延時(shí)時(shí)間，精度 0.01 秒。

六、系統(tǒng)組成及說(shuō)明

1、檢測(cè)探頭、磁飽和退磁裝置

穿過(guò)式探頭采用自比差分式 

磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導(dǎo)率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。         

2 、壓緊裝置        

壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對(duì)無(wú)縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內(nèi)能夠予以“矯直”。

3 、上下料架、標(biāo)記單元        

上下料架的功能是穩(wěn)定地將鋼管送入送出輥道。

標(biāo)記裝置是標(biāo)記缺陷位置。        

4 、前后滾道       

前后滾道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出檢測(cè)探頭。        

5 、儀器與操作臺(tái)       

操作臺(tái)是整個(gè)渦流探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。