KT-08M-8A型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備
 功能說明：
⊙本系統(tǒng)是專門為職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備，根據(jù)機電行業(yè)中數(shù)控車床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控銑床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控銑床電氣控制及機械傳動進(jìn)行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、高低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)、強化了學(xué)生對數(shù)控銑床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合動手能力。適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控銑床裝調(diào)維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
⊙的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得各單元功能更清晰，便于完整的了解數(shù)控系統(tǒng)的組成，柜式結(jié)構(gòu)更方便編程與參數(shù)的調(diào)試；
⊙全開放式結(jié)構(gòu)電氣安裝板，更方便直觀的了解電氣安裝與布局設(shè)計；
⊙模塊化組合設(shè)計，更方便各類型項目的教學(xué)實訓(xùn)；
 數(shù)控電氣控制單元布局的特點：
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。底部裝有4只萬向輪，方便移動。
2、柜體正面上部分是控制臺的數(shù)控系統(tǒng)區(qū)，包括面板及其它開關(guān)等。
3、柜體正面下部安裝有主軸電機與編碼器、冷卻電機等；
4、柜體背面為多功能網(wǎng)孔板式電氣安裝板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電器排布與選型*按照現(xiàn)行的數(shù)控機床一致模式。
 數(shù)控電氣安裝單元布局的特點：
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。底部裝有4只萬向輪，方便移動；
2、柜體正面上部分是控制臺的"精密型二軸位移檢測單元顯示器（光柵尺）"（選配件）；
3、柜體背面為多功能網(wǎng)孔板式電氣安裝板，上面裝有交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電器排布與選型*按照現(xiàn)行的數(shù)控機床一致模式。
4、柜體背面下部為航空插座安裝板，方便學(xué)生完成"電氣安裝單元"接線，通過專用連接線可方便與"電氣控制臺"進(jìn)行連接。
 數(shù)控控制臺技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相五線制380V交流電源；
2、漏電保護(hù)：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護(hù)；
3、工作環(huán)境：溫度-100～400C；
4、整機功耗：≤5KW；
5、電氣控制單元外形尺寸：1000×600×1800mm；
6、電氣安裝單元外形尺寸：1000×600×1800mm；
7、數(shù)控系統(tǒng)可選配：FANUC、SINUMERIK、HNC等；
8、故障考核標(biāo)配為：KT-888型數(shù)控機床智能考核系統(tǒng)；
9、在8A型基礎(chǔ)上可選配：
KT-761精密型三坐標(biāo)實訓(xùn)設(shè)備(8B型)；
KT-763A實物型160數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備(8D型)；
KT-766B實物型535A高速數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備(8H型)；

KT-08M-8A型實物效果圖

KT-08M-8B型實物效果圖

KT-08M-8D型實物效果圖

                                                                     
KT-08M-8H型銑床/加工中心實物效果圖
                                                                     
數(shù)控銑床選配執(zhí)行單元簡介
*KT-761精密型三坐標(biāo)實訓(xùn)設(shè)備

★功能
 機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)
 直線導(dǎo)軌E型塊拆裝、調(diào)整實訓(xùn)
 聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)
 滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)
 滑臺垂直度與平行度檢測調(diào)整實訓(xùn)
★技術(shù)參數(shù)
 三軸方形進(jìn)口直線導(dǎo)軌
 進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm
 彈性聯(lián)軸器
 絲杠行程： X:300/Y:250/Z:200mm
 材質(zhì)：鑄鐵
 配置電機扭矩：≥2.4N/M
 重量：120KG
注：該滑臺實訓(xùn)設(shè)備可加裝精密型位移檢測單元（光柵尺）。
                                                                                
*KT-762半實物型數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備

★功能
 機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)；
 直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實訓(xùn)；
 聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)；
 滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)；
 鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實訓(xùn)；
★技術(shù)參數(shù)
 材質(zhì)：床身、主軸箱采用工程塑料處理加工而成，三軸圓形直線導(dǎo)軌，
可對鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行銑削加工。
 電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)；
 配置電機扭矩：≥2.4N/M；
 三軸采用進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605 mm；
★半實物銑床主要參數(shù)：
1) 工作臺尺寸:         370×200mm；
2) X、Y、Z行程：      350×200×200mm；
3) 主軸夾頭：          1-13mm；
4)主電機功率：         180W
5)主軸轉(zhuǎn)速：       1500rpm(無級)
6)工作臺快速移動速度：  3000mm/min
7)切削進(jìn)給速度：    2000mm/min
8)機床定位精度：       ≤0.016mm
9) 外形尺寸：           1200×720×1400
10) 重量：               180KG
                                                                                  
*KT-763A實物型160數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備
★功能
 機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)；
 直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實訓(xùn)；
 滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)；
 鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實訓(xùn)；
 電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)；
★技術(shù)參數(shù)
 實物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行銑削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
  三軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座和工作臺等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、工作臺的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
 輔助裝置由潤滑系統(tǒng)定量注油、開放式防護(hù)罩方便學(xué)生拆裝練習(xí)。
 配置電機扭矩：≥2.4N/M；
 三軸進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）16/05mm；
*KT-XK160型實物小銑床主要參數(shù)：

1)工作臺面積:    240×240mm；
2)T型槽:            10mm×3；
3)工作臺承重:30Kg；
4)X向行程/導(dǎo)軌形式:180mm/線軌；
5)Y向行程/導(dǎo)軌形式:160mm/線軌；
6)Z向行程/導(dǎo)軌形式:170mm/線軌；
7)X向快速移動速度:3m/min；
8)Y向快速移動速度:3m/min；
9)Z向快速移動速度:3m/min；
10)主軸電機功率:   0.37KW；
11)主軸轉(zhuǎn)速:    100-2800rpm（變頻無級調(diào)速）；
12)選用刀具直徑范圍: 1-16mm；
13)刀柄形式:            BT30；
14)定位精度:           ±0.01mm；
15)重復(fù)定位精度:        ±0.008mm；
16) 機床外形尺寸(長寬高)： 1100×960×1550mm ；
17)機床重量：            260kg；
                                                                                   

*KT-765A實物型240數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備
★功能
 機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)；
 滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)；
 鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料加工實訓(xùn)；
 電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)；
★技術(shù)參數(shù)
 實物銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行銑削加工；
  X/Y/Z軸軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成；
 輔助裝置由潤滑系統(tǒng)定量注油、開放式防護(hù)罩方便學(xué)生拆裝練習(xí)；
 配置電機扭矩：≥2.4N/M；
 三軸研磨型滾珠絲杠（直徑/螺距）20/05mm；
★ KT-XK240型實物小銑床主要參數(shù)：

1) 工作臺面積：200×500mm
2)T型槽：   10mm×3
3)工作臺承重:30Kg
4)X向行程:240mm
5)Y向行程:180mm
6)Z向行程:220mm
7)X向快速移動速度:3m/min
8)Y向快速移動速度:3m/min
9)Z向快速移動速度:3m/min
10)主軸電機功率:0.75Kw
11)主軸端面至工作臺的距離:70-290mm
12)主軸轉(zhuǎn)速:100-3000rpm（變頻無級調(diào)速）
13)選用刀具直徑范圍:1-16mm
14)刀柄形式:BT30
15)定位精度:±0.01mm
16)重復(fù)定位精度:±0.008mm
17)機床外形尺寸(長寬高)1350×1400×1550mm
18)機床重量         600Kg
                                                                           

*KT-765B實物型7130/32數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備
★功能
 機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)；
 滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)；
 鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料加工實訓(xùn)；
 電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)；
★技術(shù)參數(shù)
 鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，多工序人工時效處理；
 三軸均采用高精度滾珠絲杠螺母副，滾珠絲杠專用軸承與彈性聯(lián)軸器，大功率交流伺服驅(qū)動，具有優(yōu)秀的伺服響應(yīng)；
 主軸、同步帶輪、同步齒形帶采用國內(nèi)外品牌；
 配有集中滑潤系統(tǒng)，具有油路滑潤分配合理，確保機床滑潤可靠，達(dá)到機床運行狀態(tài)及延長使用壽命。
 機床采用全封閉式外防護(hù)罩，噴塑處理；
 優(yōu)質(zhì)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩；
 配置電機扭矩：≥6N/M；
★KT-VM7130/32型實物銑床主要參數(shù)：

KT-766A實物型535A型高速數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備
★功能
 機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)；
 滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)；
 直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實訓(xùn)；
 鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料加工實訓(xùn)；
 電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)；
★技術(shù)參數(shù)
 鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，多工序人工時效處理；
 三軸均采用高精度中國臺灣品牌滾珠絲杠螺母副，NSK滾珠絲杠專用軸承與德國R+W聯(lián)軸器，大功率交流伺服驅(qū)動，具有優(yōu)秀的伺服響應(yīng)；
 主軸、同步帶輪、同步齒形帶、增壓缸等主軸部件全套采用中國臺灣品牌；
 配有集中自動滑潤系統(tǒng)，可調(diào)間隙、定時、定量供油，具有油路滑潤分配合理，低油位報警、泄漏（失壓）報警等功能，確保機床滑潤可靠，達(dá)到機床運行狀態(tài)及延長使用壽命。
 機床采用全封閉式外防護(hù)罩，噴塑處理；
 優(yōu)質(zhì)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩；
 配置電機扭矩：≥6N/M；
★ KT-VM535A型實物銑床主要參數(shù)：

*KT-766B實物型535A型高速數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備
★功能
 機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)；
 滾珠絲杠螺母副拆裝實訓(xùn)；
 直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實訓(xùn)；
 鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料加工實訓(xùn)；
 電機與彈性聯(lián)軸器拆裝實訓(xùn)；
★技術(shù)參數(shù)
 鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，多工序人工時效處理；
 三軸均采用高精度中國臺灣品牌滾珠絲杠螺母副，NSK滾珠絲杠專用軸承與德國R+W聯(lián)軸器，大功率交流伺服驅(qū)動，具有優(yōu)秀的伺服響應(yīng)；
 主軸、同步帶輪、同步齒形帶、增壓缸等主軸部件全套采用中國臺灣品牌；
 配有集中自動滑潤系統(tǒng)，可調(diào)間隙、定時、定量供油，具有油路滑潤分配合理，低油位報警、泄漏（失壓）報警等功能，確保機床滑潤可靠，達(dá)到機床運行狀態(tài)及延長使用壽命。
 機床采用全開放式，方便拆裝；
 優(yōu)質(zhì)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩；
 配置電機扭矩：≥6N/M；
★ KT-VM535A型實物銑床主要參數(shù)：