序號

功能

001

PLC檢測控制系統(tǒng)具有一機雙控功能，即可控制本系統(tǒng)1號爐又可控制原有的2號爐即溫度與氣體閉環(huán)自動控制。

002

觸摸屏計算機的操作系統(tǒng)即可操作本系統(tǒng)的1號爐又可操作本系統(tǒng)的2號爐。

003

1號爐和2號爐均采用雙閉環(huán)控溫系統(tǒng)，使加熱爐的升溫速率控制在8~16℃范圍內并可任意設定。

004

氣體流量采用質量流量控制器閉環(huán)控制，用以提高氣體的控制精度。1號爐和2號爐采用一套質量流量控制器閉環(huán)控制。

005

SCR可控硅控制系統(tǒng)采用兩套獨立系統(tǒng)分別控制1號爐和2號爐的加熱。

006

可在線測量1號爐和2號爐的恒溫區(qū)。

007

加熱爐（1、2號爐）采用節(jié)能化設計，使系統(tǒng)節(jié)能50%。

008

加熱體（1、2號爐）采用四支U型硅碳棒環(huán)形排列并內嵌剛玉保護管。

009

下位機控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。

010

具有動態(tài)顯示溫度、氣體流量、電壓及PID輸出變量曲線的功能。

011

具有超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護爐體及反應器安全運行。

012

具有N2、CO2氣體流量偏高、偏低報警保護功能。

013

具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控制部分安全運行。

014

1、2號爐的反應器具有自動升降裝出爐的功能，消除了1100℃人工提出反應器的安全隱患。

015

具有反應時間顯示及反應時間到時的報警功能。

016

焦炭加熱與CO2反應所產生的尾氣由導管直接排到室外。

017

各種設定參數由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。

018

可打印輸出實驗報告。

序號

參數名稱

參數

001

試驗結果的重現性

CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%

002

高溫電爐（1、2號爐）

7KW 恒溫區(qū)>150mm

003

控溫精度

1100℃±5℃

004

控溫范圍

0～1150℃ 分辨率1℃

005

測溫元件（1、2號爐）

S型專用熱電偶

006

加熱體（1、2號爐）

四支U型硅碳棒采用環(huán)形排列

007

使用溫度

≤1150℃

008

質量流量控制器

氣體流量準確度/線性度/重復精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程：0-10L/min 流量響應時間：氣特性1~2S；電特性10S 耐壓：3Mpa N2：0-10L/min可調；CO2：0-10L/min可調。

009

工作電壓

AC220V±10%，50Hz±5%

010

I 型轉鼓

內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數控制，卸料不卸鼓 。

011

反應器（1、2號爐）

材質GH3044，使用溫度1400℃，內徑Φ80mm，高度500mm。

012

外形尺寸（1、2號機）

796×1380×1780（長×寬×高）

013

重量（1、2號機）

189kg x 2