透明油墨的特點在于其油墨是遮蓋力低，有良好的透明度，主要采用著色劑或大部分采用染料制成的油墨。

由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都復合鍍鋁膜，使鋁膜的光澤與油墨的光澤相互結(jié)合，反射出較為鮮艷的色彩。而且，采用透明油墨印刷的產(chǎn)品，從不同的角度觀看，色相會有較明顯的變化，在不同的光源下觀察差別會更大一些。所以，在調(diào)配這類油墨時，一定要了解客戶復合什么材料，以便按相同的工藝調(diào)配油墨，并在相似的環(huán)境下觀察油墨的色相。比如有些油墨復合前的色相很接近標準樣，但復合后色相可能會相差很遠；反之，也有一些油墨印刷后的色相雖然與標準樣有一定的差距，但復合后其色相更接近標準樣。透明油墨的色相調(diào)配是非常費力的，

透明油墨的透明度由染料(顏料)和連結(jié)料(包含助劑)兩部分決定，而且前者起主要作用，后者的影響很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯這幾類常見的樹脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度較高。一般來說，以染料為著色劑的油墨，其透明度比以顏料為著色劑的油墨的透明度要高。有時由于其他方面的需要，也會在染料中混合使用部分顏料，此時油墨的透明度會有所降低。

1材料制備：首先將透明油墨所需要的材料進行準備，包括有機顏料、樹脂、添加劑等。材料的質(zhì)量和配比也是非常關鍵的。

2. 混合制備：將所需材料進行混合，攪拌均勻，達到所需配比。需要注意的是，不同顏色的顏料和材料混合后，可能會產(chǎn)生不同的化學反應，可能會造成透明油墨的質(zhì)量下降，因此需要掌握好混合的比例和技巧。

3. 球磨：透明油墨需要經(jīng)過高速球磨的過程，以達到更加細膩的顏料粒度和更好的分散效果，從而達到更優(yōu)質(zhì)的透明度和色彩鮮艷度。

4. 過濾：經(jīng)過球磨后的透明油墨，需要進行適量的過濾，以去除其中的雜質(zhì)和不純物質(zhì)。

IKN高剪切納米乳化分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

水性透明油墨高剪切納米分散機/透明油墨管線式納米分散機/防刮傷油墨納米乳化機

水性透明油墨高剪切納米乳化分散機ER2000系列管線式高剪切均質(zhì)機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

水性透明油墨高剪切納米乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

水性透明油墨高剪切納米乳化機與同類設備的對比

① 發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

② 多層多向剪切乳化。同類設備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)乳化便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現(xiàn)象，超細乳化更加。

水性透明油墨高剪切納米分散機/透明油墨管線式納米分散機/防刮傷油墨納米分散機