節(jié)能型玻璃鍍膜工藝模溫機(jī)(MAIPT MPW 系列)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書(shū)、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專(zhuān)為玻璃鍍膜工藝研發(fā)設(shè)計(jì),核心用于建筑玻璃、汽車(chē)玻璃、光學(xué)玻璃等鍍膜前基材預(yù)熱、鍍膜中靶材恒溫及鍍膜后固化保溫等關(guān)鍵環(huán)節(jié),通過(guò)水循環(huán)為預(yù)熱輥道、鍍膜腔體、冷卻模塊提供精準(zhǔn)溫度控制,解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的鍍膜附著力不足(如脫膜)、膜層均勻性差(局部薄厚不均)、光學(xué)性能偏差(透光率 / 反射率不達(dá)標(biāo))等問(wèn)題。適配實(shí)驗(yàn)室小試(樣品鍍膜)、中試(小型鍍膜線(xiàn))及規(guī)模化量產(chǎn)(連續(xù)鍍膜生產(chǎn)線(xiàn))場(chǎng)景,可滿(mǎn)足磁控濺射、蒸發(fā)鍍膜等主流鍍膜工藝的溫控需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,契合玻璃制造行業(yè)對(duì)工藝穩(wěn)定性、生產(chǎn)節(jié)能性及產(chǎn)品一致性的嚴(yán)苛要求,為玻璃鍍膜質(zhì)量與生產(chǎn)效率提供保障。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 精準(zhǔn)控溫,適配鍍膜全流程
控溫范圍覆蓋 45℃~120℃(可定制),可根據(jù)鍍膜工藝靈活設(shè)定溫度曲線(xiàn):如磁控濺射鍍膜前基材需穩(wěn)定維持 80℃±1℃(去除表面水汽),光學(xué)玻璃鍍膜需以 2℃/min 梯度升至 100℃并恒溫 30min,溫控精度達(dá) PID±1℃,可選配 ±0.1℃高精度版本,嚴(yán)格抑制溫度偏差對(duì)膜層質(zhì)量的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng),內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯,可通過(guò) AIPID 實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間,快速響應(yīng)鍍膜系統(tǒng)熱負(fù)荷變化 —— 當(dāng)鍍膜腔體因?yàn)R射放熱升溫 0.5℃時(shí),系統(tǒng)可快速調(diào)整輸出,將溫度拉回設(shè)定值。支持進(jìn)出口溫度相互切換控溫,適配預(yù)熱、鍍膜、固化全階段;同時(shí)支持 100 組可編工藝程序,每組含 100 條步驟,可預(yù)設(shè)完整溫控曲線(xiàn),一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)。
2. 節(jié)能設(shè)計(jì),降低生產(chǎn)能耗
采用直接加熱方式,加熱功率 9~90kW,可根據(jù)鍍膜線(xiàn)規(guī)模精準(zhǔn)適配,且支持加熱功率切換功能 —— 預(yù)熱初期啟用全額功率快速升溫,恒溫階段自動(dòng)切換至低功率維持,較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 20% 以上。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì),熱效率高,無(wú)局部過(guò)熱,減少熱量損耗;高效板式換熱器換熱面積可定制,能快速傳遞熱量,縮短預(yù)熱時(shí)間,進(jìn)一步降低待機(jī)能耗。
3. 穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng),契合鍍膜環(huán)境
配備邁浦特定制水泵,耐溫 - 30℃~200℃,軸承采用日本 NSK 軸封,運(yùn)行無(wú)泄漏,揚(yáng)程 28~100m、流量 6.5~250m3/h,可根據(jù)鍍膜設(shè)備管路布局定制參數(shù),確保循環(huán)水均勻覆蓋溫控區(qū)域,避免基材局部溫度失衡。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì),經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理,密封性強(qiáng);高溫 Y 型過(guò)濾器可過(guò)濾水中雜質(zhì),防止管路堵塞影響循環(huán)效率,保障連續(xù)鍍膜不中斷。
4. 10 重安全保護(hù),規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
具備全面的安全保護(hù)裝置:循環(huán)水溫度超上自動(dòng)切斷電源,防止基材過(guò)熱變形;液位開(kāi)關(guān)檢測(cè)水位,防止缺水導(dǎo)致循環(huán)中斷;電源相位檢測(cè)防止泵浦反轉(zhuǎn),熱繼電器保護(hù)泵浦超載;管路阻塞時(shí)通過(guò) BY-PASS 泄壓回路保護(hù)泵浦,系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱并泄壓。同時(shí)配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能、空氣開(kāi)關(guān)及緊急停止按鈕,多維度保障設(shè)備與生產(chǎn)安全。
5. 智能數(shù)據(jù)管理,適配合規(guī)生產(chǎn)
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏,實(shí)時(shí)顯示溫度及曲線(xiàn),設(shè)定與實(shí)際溫度分別顯示,操作直觀(guān)。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能,可按周期導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)及告警記錄,數(shù)據(jù)可追溯;通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485,可與鍍膜生產(chǎn)線(xiàn) DCS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)同步采集,減少人工記錄誤差。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機(jī)型)
| 參數(shù)類(lèi)別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(可定制),允許電壓波動(dòng) ±10%,相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 9.75~94kW |
| 總電流 | 16.5~139A |
| 循環(huán)介質(zhì) | 潔凈水(20℃時(shí) PH7.5-8.5、硬度<200mg/L 以 CaCO?計(jì),不含懸浮物) |
| 控溫范圍 | 45℃~120℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃(±0.1℃可選) |
| 控溫方式 | PLC(邁浦特定制系統(tǒng)),9 組獨(dú)立 PID 分段控溫,進(jìn)出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 9~90kW(直接加熱,支持功率切換節(jié)能) |
| 水泵性能 | 邁浦特定制水泵,耐溫 - 30℃~200℃,揚(yáng)程 28~100m,流量 6.5~250m3/h |
| 換熱面積 | 0.1~N ㎡(可根據(jù)鍍膜設(shè)備熱負(fù)荷定制) |
| 進(jìn)出口管徑 | 可按鍍膜設(shè)備接口需求定制 |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺水、管路阻塞、壓力異常等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出,實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)顯示,Modbus RS485 通訊(其他通訊可定制) |
| 凈重 | 250~850kg |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對(duì)濕度 50%-80%,溫差 ±4℃/h,無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)粉塵 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線(xiàn),建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(xiàn)(需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)總功率匹配,確保電源穩(wěn)定。
管路連接:熱媒介出入口建議采用硬管連接,需靈活布置時(shí)配耐高溫 350℃不銹鋼軟管(長(zhǎng)度≤3 米,需方自備)并加保溫管;冷卻水管路用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃),補(bǔ)水需為潔凈無(wú)懸浮物的水,壓力控制在 0.15-0.3MPa。
調(diào)試條件:油、電、鍍膜設(shè)備連接正常后調(diào)試,先空載試運(yùn)行 24 小時(shí),確認(rèn)控溫精度與安全功能正常;再帶載調(diào)試,驗(yàn)證負(fù)載下溫度波動(dòng)≤±1℃后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可部署于玻璃鍍膜車(chē)間或配套機(jī)房,機(jī)架為碳鋼材質(zhì)(板厚 2mm,噴塑處理),防腐蝕、易清潔,能耐受車(chē)間輕微粉塵環(huán)境,無(wú)需特殊改造。運(yùn)行噪音低,不會(huì)干擾鍍膜操作及精密檢測(cè)設(shè)備(如膜厚儀),高溫 / 高濕區(qū)域可加裝通風(fēng)、防潮裝置保障穩(wěn)定運(yùn)行。
節(jié)能型玻璃鍍膜工藝模溫機(jī)(MAIPT MPW 系列)技術(shù)規(guī)格書(shū)示例








































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