邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機(jī)械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機(jī)，模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，電加熱油爐，冷水機(jī)，冷熱一體機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗(yàn)，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機(jī)，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，冷水機(jī)，電加熱油爐，防爆模溫機(jī)，PLC模溫機(jī)，水循環(huán)溫度控制機(jī)，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

瞄準(zhǔn)鏡鏡筒熱加工模溫機(jī)，專為瞄準(zhǔn)鏡鏡筒熱加工溫控設(shè)計(jì)，核心解決溫度波動(dòng)致加工精度偏差、材質(zhì)性能不穩(wěn)定問題。以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，控溫精度 PID±1℃（可選 ±0.1℃），采用 PLC 與 9 組獨(dú)立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，實(shí)時(shí)顯溫 + 曲線，USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護(hù)，0-40℃環(huán)境 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，契合精密加工標(biāo)準(zhǔn)，為鏡筒熱成型、熱處理提供精準(zhǔn)溫控支撐。

瞄準(zhǔn)鏡鏡筒熱加工模溫機(jī) 產(chǎn)品詳情

瞄準(zhǔn)鏡鏡筒熱加工模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為瞄準(zhǔn)鏡鏡筒（金屬材質(zhì)、復(fù)合材料鏡筒）熱加工全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于解決熱加工中溫度波動(dòng)導(dǎo)致的鏡筒尺寸精度偏差、材質(zhì)硬度不均、熱變形超標(biāo)及批次加工一致性差等問題。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃精準(zhǔn)可控溫度環(huán)境，適配鏡筒熱成型、淬火處理、回火穩(wěn)定、恒溫校準(zhǔn)等關(guān)鍵場(chǎng)景，為提升鏡筒加工精度（尺寸誤差≤±0.005mm）、保障材質(zhì)力學(xué)性能（硬度公差≤±2HRC）、滿足精密機(jī)械加工行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)提供核心溫控支撐。

適配瞄準(zhǔn)鏡制造商、精密機(jī)械加工廠、零部件生產(chǎn)企業(yè)、光學(xué)設(shè)備配套廠等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合精密加工行業(yè)對(duì) “高穩(wěn)定性、高精度溫控、低干擾、強(qiáng)適配性” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 19402（精密機(jī)械加工通用技術(shù)條件）、GJB 3404（精密零件加工標(biāo)準(zhǔn)）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障瞄準(zhǔn)鏡鏡筒熱加工合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)控溫適配，覆蓋全流程熱加工需求

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配邁浦特定制 PT100 鉑電阻測(cè)溫體，響應(yīng)靈敏、誤差小，可精準(zhǔn)匹配鏡筒不同熱加工環(huán)節(jié)的溫控需求：

熱成型預(yù)熱：80℃~120℃±0.5℃（軟化鏡筒坯料，保障成型過(guò)程中材質(zhì)流動(dòng)均勻，如鋁合金鏡筒熱擠壓成型）；
淬火處理：150℃~180℃±1℃（快速升溫后驟冷，提升鏡筒材質(zhì)硬度與耐磨性，如合金鋼鏡筒淬火）；
回火穩(wěn)定：60℃~100℃±0.5℃（消除淬火應(yīng)力，避免鏡筒后期變形，保障尺寸穩(wěn)定性）；
恒溫校準(zhǔn)：45℃~60℃±0.5℃（還原標(biāo)準(zhǔn)加工環(huán)境，校準(zhǔn)加工基準(zhǔn)參數(shù)，確保批次一致性）；
局部熱處理：100℃~130℃±0.5℃（針對(duì)鏡筒關(guān)鍵部位精準(zhǔn)加熱，優(yōu)化局部力學(xué)性能，如鏡筒接口處強(qiáng)化）。

系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)加工場(chǎng)景切換帶來(lái)的熱負(fù)荷突變（如從預(yù)熱切換至淬火升溫），確保模具內(nèi)溫度波動(dòng)≤±1℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致鏡筒圓度、直線度超標(biāo)。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)熱→熱成型→淬火→回火→校準(zhǔn)” 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（0.8℃/min，預(yù)熱準(zhǔn)備）→100℃恒溫 2h（熱成型預(yù)熱）→160℃升溫（1℃/min，淬火準(zhǔn)備）→160℃恒溫 30min（淬火處理）→80℃降溫（0.5℃/min，回火準(zhǔn)備）→80℃恒溫 4h（回火穩(wěn)定）→50℃降溫（0.3℃/min，校準(zhǔn)準(zhǔn)備）→50℃恒溫 1h（恒溫校準(zhǔn)）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示溫度數(shù)據(jù)與動(dòng)態(tài)曲線；支持 USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，標(biāo)配 Modbus RS485 通訊，可與加工機(jī)床、數(shù)據(jù)采集平臺(tái)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與加工數(shù)據(jù)（成型壓力、冷卻時(shí)間、尺寸檢測(cè)結(jié)果）同步采集。

2. 高效穩(wěn)定運(yùn)行，契合熱加工嚴(yán)苛工況

高效抗擾循環(huán)設(shè)計(jì)：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型鏡筒加工選 6~30kW，批量生產(chǎn)或大型鏡筒加工選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，熱效率達(dá) 95% 以上，耐高溫、抗加工環(huán)境中金屬粉塵與油污；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器，降低導(dǎo)熱油需求量的同時(shí)提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求（如從 25℃升至 160℃僅需 40 分鐘）。

配備邁浦特定制油泵（揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），運(yùn)行穩(wěn)定、振動(dòng)小，確保導(dǎo)熱油在模具內(nèi)均勻循環(huán)，大型鏡筒模具（長(zhǎng)度≥500mm）不同區(qū)域溫度偏差≤±1.5℃，避免局部溫度不均導(dǎo)致鏡筒壁厚不均。主管路為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配加工機(jī)床運(yùn)行時(shí)的輕微振動(dòng)；搭配高溫 Y 型過(guò)濾器（過(guò)濾精度≥5μm），過(guò)濾導(dǎo)熱油中金屬碎屑與雜質(zhì)，防止堵塞模具流道；導(dǎo)熱油選用高穩(wěn)定性型號(hào)（耐溫 - 40℃~320℃），無(wú)腐蝕性、低揮發(fā)，與鏡筒金屬材質(zhì)（鋁合金、合金鋼）無(wú)兼容性風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)需頻繁更換，降低加工中斷概率。

低干擾與耐用設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤75dB，電氣系統(tǒng)采用電磁屏蔽設(shè)計(jì)，避免電磁輻射干擾加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)與尺寸檢測(cè)儀器；整機(jī)采用 2mm 厚碳鋼噴塑機(jī)架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無(wú)粉塵脫落風(fēng)險(xiǎn)；膨脹箱內(nèi)導(dǎo)熱油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在模具精密型腔表面，影響鏡筒加工精度。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避高價(jià)值加工風(fēng)險(xiǎn)

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對(duì)瞄準(zhǔn)鏡鏡筒 “高加工精度要求、高原料成本、零容錯(cuò)” 特性定制安全邏輯：

溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超加工安全溫度上限（如 180℃，防止鏡筒材質(zhì)過(guò)燒、模具損壞）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警，同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床停止運(yùn)行；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致高價(jià)坯料報(bào)廢。
動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門子 / 法國(guó)施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦與加熱管超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免加工中途中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可快速切斷運(yùn)行，適配車間應(yīng)急處置；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關(guān)實(shí)現(xiàn)短路（超溫）保護(hù)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷與記錄功能，自動(dòng)存儲(chǔ)告警信息，便于加工故障追溯。

4. 定制化適配，貼合鏡筒加工場(chǎng)景需求

接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑、冷卻水進(jìn)出口管徑可根據(jù)加工模具、機(jī)床接口規(guī)格定制，支持多種尺寸選擇，無(wú)需改造現(xiàn)有加工設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（緊湊加工車間、大型生產(chǎn)線）定制機(jī)架尺寸，底部加裝抗震腳墊，適配機(jī)床周邊布局與振動(dòng)環(huán)境；針對(duì)多工位并行加工，可定制多出口管路與多點(diǎn)溫控功能，同時(shí)為不同模具獨(dú)立控溫，提升加工效率（如同時(shí)適配 2~4 組小型鏡筒加工模具）。
功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度加工需求（如級(jí)瞄準(zhǔn)鏡鏡筒加工），可選購(gòu) ±0.1℃超高精度控溫模塊；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠(yuǎn)程控制功能，實(shí)現(xiàn)與車間監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整工藝參數(shù)，適配規(guī)?；a(chǎn)；針對(duì)數(shù)據(jù)追溯需求，可擴(kuò)展加工數(shù)據(jù)自動(dòng)歸檔功能，整合溫度曲線、告警記錄、加工批次信息，生成符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的加工報(bào)告；針對(duì)高溫長(zhǎng)時(shí)加工需求，可加大換熱面積與膨脹箱容量（約 5000L），提升系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制）
總功率	6.75~744kW
總電流	26.5~235A
熱媒體	高穩(wěn)定性導(dǎo)熱油（耐 - 40℃~320℃，低揮發(fā)、抗老化，與金屬材質(zhì)兼容）
控溫范圍	45℃~180℃（核心加工區(qū)間 45℃~160℃）
控溫精度	PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換，加熱冷卻雙 PID 控制
加熱功率	6~720kW（可選購(gòu)，適配不同加工規(guī)模）
循環(huán)泵	邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
換熱面積	0.1~N ㎡（可按需適配）
膨脹箱容量	最小約 25L~ 約 5000L（適配不同導(dǎo)熱油容量需求）
安全保護(hù)	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，耐粉塵、耐油污、無(wú)強(qiáng)電磁干擾（符合機(jī)械加工車間要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理，防止電磁干擾影響加工機(jī)床、檢測(cè)儀器的信號(hào)采集與數(shù)據(jù)分析。
管路連接：熱媒體出入口、冷卻水出入口建議采用硬管連接，需彎折時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），接口尺寸根據(jù)設(shè)備定制，冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)）。
調(diào)試條件：在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與加工模具連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用標(biāo)準(zhǔn)坯料模擬加工工況），確保模具內(nèi)溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)、鏡筒加工尺寸精度符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受機(jī)械加工車間常規(guī)清潔方式，適應(yīng)粉塵、油污環(huán)境；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無(wú)需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于加工機(jī)床旁、車間角落或?qū)Ｓ脜^(qū)域，不占用核心加工空間，契合機(jī)械加工車間 “高效、整潔、低干擾” 的布局需求；設(shè)備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、金屬碎屑、油污進(jìn)入內(nèi)部部件，延長(zhǎng)使用壽命，適配長(zhǎng)期連續(xù)加工工況；抗振動(dòng)、抗電磁干擾設(shè)計(jì)可與加工機(jī)床、檢測(cè)設(shè)備協(xié)同工作，無(wú)相互干擾風(fēng)險(xiǎn)。

瞄準(zhǔn)鏡鏡筒熱加工模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例

MPO技術(shù)規(guī)格書_01.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_02.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_04.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_05.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_06.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_07.png

關(guān)鍵詞：模溫機(jī) 標(biāo)準(zhǔn) 顯示屏過(guò)濾器數(shù)控系統(tǒng)

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產(chǎn)品名稱	參考價(jià)	地區(qū)	公司名稱	更新時(shí)間
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