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MPO 鋁合金壓鑄模溫機(jī)

參考價(jià)訂貨量

¥12000

≥1臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào)MPO
  • 品牌
  • 所在地成都市
  • 更新時(shí)間2025-09-29
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 所在地區(qū)成都市
  • 實(shí)名認(rèn)證已認(rèn)證
  • 產(chǎn)品數(shù)量153
  • 人氣值2574
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邁浦特科技公司于2010年成立于香港,蘇州邁浦特機(jī)械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地,并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng),導(dǎo)熱油系統(tǒng),高低溫機(jī),模溫機(jī),油溫機(jī),水溫機(jī),油加熱器,電加熱油爐,冷水機(jī),冷熱一體機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢,是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗(yàn),以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料,壓鑄,食品,化工,醫(yī)療,印刷,包裝,木材,壓機(jī),復(fù)合材料,碳纖維復(fù)材成型,鋰電池隔膜,橡膠輪胎,壓延,鞋材,烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機(jī),油溫機(jī),水溫機(jī),油加熱器,冷水機(jī),電加熱油爐,防爆模溫機(jī),PLC模溫機(jī),水循環(huán)溫度控制機(jī),油循環(huán)溫度控制....




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鋁合金壓鑄模溫機(jī),核心解決模具溫變導(dǎo)致的壓鑄件變形、氣孔等缺陷。以導(dǎo)熱油為介質(zhì),控溫范圍 45℃~180℃,精度 PID±1℃(±0.1℃可選),適配壓鑄全流程需求。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng),支持 100 組可編程程序,實(shí)時(shí)曲線顯示 + USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出。具備溫度異常斷電、泵浦超載等 10 重保護(hù),進(jìn)出管徑可定制,24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行,保障壓鑄精度與效率。
鋁合金壓鑄模溫機(jī) 產(chǎn)品詳情

鋁合金壓鑄模溫機(jī)(MAIPT MPO 系列)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為鋁合金壓鑄模具全流程溫度調(diào)控場(chǎng)景研發(fā)設(shè)計(jì),屬于 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇,核心用于壓鑄模具預(yù)熱、恒溫保壓、冷卻脫模等關(guān)鍵工序的精準(zhǔn)熱冷源供應(yīng)。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建穩(wěn)定溫度環(huán)境,解決模具溫度波動(dòng)導(dǎo)致的壓鑄件變形、氣孔、縮松、表面裂紋等質(zhì)量缺陷,適配中小型壓鑄單元與大型量產(chǎn)壓鑄線的模具溫控需求,可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,契合鋁合金壓鑄對(duì)模具溫控精度、設(shè)備可靠性及生產(chǎn)連續(xù)性的嚴(yán)苛要求,為壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率提升提供核心支撐。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)控溫,適配多工藝需求

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃,溫控精度達(dá) PID±1℃(±0.1℃可選),可精準(zhǔn)匹配不同鋁合號(hào)(如 ADC12、A380)壓鑄工藝的模具溫度標(biāo)準(zhǔn)。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng),內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯,支持 100 組可編程工藝程序(每組含 100 條步驟),可預(yù)設(shè)斜率升溫、多段恒溫、快速降溫等復(fù)雜曲線,適配不同壓鑄模具(如汽車零部件壓鑄模、3C 產(chǎn)品壓鑄模)的溫控需求;配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏,實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度與實(shí)際溫度,支持溫度曲線實(shí)時(shí)展示,數(shù)據(jù)可通過(guò) USB 導(dǎo)出,便于工藝參數(shù)追溯與生產(chǎn)質(zhì)量管控;通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485,其他通訊協(xié)議可定制,可與壓鑄車間 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)智能化管理。

2. 高效加熱與穩(wěn)定循環(huán),保障溫控效率

  • 強(qiáng)力加熱輸出:采用直接加熱方式,加熱功率 6~720kW 可按需適配(小型壓鑄單元選 6~30kW,大型量產(chǎn)線選 50~720kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì),發(fā)熱均勻且無(wú)局部過(guò)熱,避免導(dǎo)熱油高溫氧化,同時(shí)耐受壓鑄車間油污環(huán)境腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命。

  • 可靠循環(huán)系統(tǒng):配備邁浦特定制油泵,耐溫 - 40℃~320℃,軸承采用日本 NSK 軸封,油泵功率 1.5~55kW、揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h,可根據(jù)壓鑄模具尺寸與循環(huán)需求匹配;主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì),采用無(wú)縫氬弧焊接工藝,密封性強(qiáng)且抗壓性優(yōu)異;搭配高溫 Y 型過(guò)濾器,可過(guò)濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì),防止堵塞管路影響循環(huán)均勻性,確保模具各區(qū)域溫度偏差≤±1℃,保障壓鑄件成型質(zhì)量一致。

3. 多重安全保護(hù),規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置,多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及壓鑄模具安全:
  • 溫度異常保護(hù):當(dāng)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超過(guò)上,自動(dòng)切斷電源;

  • 電源逆相保護(hù):通過(guò)電源相位檢測(cè)防止泵浦反轉(zhuǎn),并發(fā)出報(bào)警指示;

  • 泵浦超載保護(hù):熱繼電器保護(hù)泵浦避免超載,同步報(bào)警;

  • 低油位保護(hù):液位開關(guān)檢測(cè)導(dǎo)熱油油位,防止缺油并報(bào)警提示;

  • 異常加熱保護(hù):加熱接觸器工作異常時(shí),觸發(fā)報(bào)警指示;

  • 管路阻塞保護(hù):通過(guò) BY-PASS 泄壓回路保護(hù)泵浦;

  • 壓力異常保護(hù):系統(tǒng)壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓;

  • 排氣功能:支持自動(dòng)定時(shí)排氣與手動(dòng)排氣切換;

  • 短路(超溫)保護(hù):空氣開關(guān)觸發(fā)保護(hù);

  • 緊急停止:設(shè)備異常時(shí)可手動(dòng)緊急停機(jī),限度降低風(fēng)險(xiǎn)。

4. 定制化適配,契合生產(chǎn)場(chǎng)景

熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口及排油口管徑可根據(jù)壓鑄模具接口規(guī)格與車間布局定制,無(wú)需對(duì)現(xiàn)有壓鑄線進(jìn)行大規(guī)模改造;膨脹箱容量 25L~5000L 可選,可匹配不同循環(huán)系統(tǒng)容積需求;機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼材質(zhì),經(jīng)噴塑處理,具備良好的防腐蝕性與耐磨性,能耐受壓鑄車間金屬粉塵、油污等環(huán)境,無(wú)需特殊場(chǎng)地改造即可安裝。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機(jī)型)

參數(shù)類別具體參數(shù)
電源規(guī)格3N-380V-50Hz(可定制),允許電壓波動(dòng) ±10%,相間電壓差 ±2%
總功率6.75~744kW(380V 3N)
總電流26.5~235A
循環(huán)介質(zhì)導(dǎo)熱油(適配 45℃~180℃工況,低揮發(fā)、抗老化、耐高溫氧化)
控溫范圍45℃~180℃
控溫精度PID±1℃(±0.1℃可選)
控溫方式PLC(邁浦特定制系統(tǒng)),9 組獨(dú)立 PID 分段控溫,進(jìn)出口溫度可相互切換
加熱功率6~720kW(直接加熱,適配不同規(guī)模蒸餾設(shè)備)
油泵性能邁浦特定制油泵,耐溫 - 40℃~320℃,功率 1.5~55kW,揚(yáng)程 28~100m,流量 6.5~250m3/h
加熱管材質(zhì)SUS316L 不銹鋼,法蘭型連接,陶瓷絕熱(無(wú)金屬離子溶出)
主管路材質(zhì)碳鋼,無(wú)縫氬弧焊接工藝,內(nèi)壁光滑易清潔
進(jìn)出口管徑熱媒介 / 冷卻水進(jìn)出口、排油口可按蒸餾設(shè)備接口需求定制(如 DN25、DN32、DN40)
換熱面積0.1~N ㎡(可根據(jù)蒸餾熱負(fù)荷需求定制)
膨脹箱容量25L~5000L(內(nèi)置型,碳鋼材質(zhì))
安全保護(hù)溫度異常斷電、電源逆相報(bào)警、泵浦超載保護(hù)、缺油報(bào)警、管路阻塞保護(hù)等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出,實(shí)時(shí)溫度曲線顯示,Modbus RS485 通訊(其他通訊可定制)
凈重250~8050kg(根據(jù)配置適配不同規(guī)模蒸餾生產(chǎn)線)
工作環(huán)境溫度 0-40℃,相對(duì)濕度 50%-80%,溫差 ±4℃/h,無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)大量粉塵

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

  • 電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如總功率≤30kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2,總功率>300kW 選 3x50mm2+1x25mm2),確保電源穩(wěn)定,避免電壓波動(dòng)影響控溫精度,防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致蒸餾溫度偏差。

  • 管路連接:機(jī)器熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接,需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管(長(zhǎng)度不超過(guò) 3 米,由需方自備)并加保溫管(如橡塑保溫棉,厚度≥25mm),減少熱損耗;冷卻水管路需使用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃,壓力等級(jí)≥1.6MPa,由需方自備),接口尺寸與冷卻水源匹配;補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水,壓力控制在 0.15-0.3MPa,PH 值 7.5-8.5(20℃),硬度<200mg/L(以 CaCO?計(jì)),避免水質(zhì)過(guò)硬導(dǎo)致管路結(jié)垢影響換熱效率。

  • 調(diào)試條件:安裝后需在油、電供應(yīng)正常,蒸餾設(shè)備與模溫機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試,先空載試運(yùn)行 24 小時(shí),確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無(wú)泄漏;再進(jìn)行帶載調(diào)試(如模擬甲醇連續(xù)蒸餾控溫),驗(yàn)證設(shè)備在蒸餾負(fù)載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性,確保溫度波動(dòng)≤±1℃后方可投入連續(xù)生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架防腐蝕、耐磨損,可直接安裝于壓鑄車間;運(yùn)行噪音低、振動(dòng)小,不會(huì)對(duì)壓鑄設(shè)備運(yùn)行精度造成干擾,能長(zhǎng)期穩(wěn)定適配壓鑄車間的生產(chǎn)環(huán)境。

鋁合金壓鑄模溫機(jī)(MAIPT MC-(W) 系列)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例








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