FO值滅菌記錄儀 使用說明書

一、概述 智能F0值滅菌控制記錄儀以獨特的熱打印記錄方式和的微處理器控制技術(shù)，實現(xiàn)了的高記錄清晰度、高精度、高可靠性、多功能且便于操作?？蛇B續(xù)記錄和數(shù)字打印。 該儀表接收熱電阻PT100信號，并可對被測信號進行數(shù)字顯示及進行趨勢記錄和數(shù)字記錄，能在本身打印的100mm寬的紙格上同時記錄刻度值、時間及每一個信號的曲線，并將通道號印在各通道的軌跡旁?？赏ㄟ^鍵盤設(shè)定測量信號種類、小數(shù)點位置、顯示范圍、記錄邊界、報警值、回差、系統(tǒng)誤差的校正、記錄標尺、數(shù)據(jù)打印間隔、走紙速度、打印深度及時間等參數(shù)，并對所設(shè)參數(shù)加以保護。 該儀表是制藥廠，生物制品廠及醫(yī)療單位進行消毒滅菌處理設(shè)備的理想配套儀表，她不僅可以記錄滅菌過程中溫度的過程曲線，而且還可以控制滅菌過程，實時顯示和記錄溫度值和F0值。

二、主要性能及技術(shù)指標 1．輸入通道: ·單點 雙點 三點 四點 五點 六點 八點 ·通道熱電阻PT100其余用戶自己設(shè)定 也可在定貨時注明。[由廠方為用戶設(shè)定好] 2．通道隔離: ·輸入通道之間相互隔離，無干擾。

三．顯示功能: ·測量值的定點或巡回顯示 ·設(shè)定參數(shù)顯示[在設(shè)定狀態(tài)下] ·報警提示符及提示燈 ·時間顯示[在所有輸入信號全部關(guān)閉情況下

四．記錄功能: ·采用進口固定式熱敏頭，無筆墨消耗，無筆位 誤差，抗震動 ·在100mm范圍內(nèi)有800個熱印點 ·對測量值進行趨勢記錄和數(shù)字記錄 ·在記錄曲線同時打印標尺刻度及每個通道標記 ·每隔100mm打印一次刻度值、當前時間和走紙速

五．實時時間: ·由鍵盤設(shè)定當前日期和時間 ·即使掉電,也不影響正常計時.

六．曲線遷移功能: 通過對記錄邊界的設(shè)定，可使不同通道的趨勢記錄曲線分離開。

七．標度變換功能: 對于電壓及電流輸入信號，可通過對顯示范圍的設(shè)定，實現(xiàn)顯示及記錄對輸入信號的線性標度。對于熱電偶及熱電阻信號顯示范圍就是其測量范圍。

八．輸入信號種類及測量范圍: 各種熱電偶、熱電阻、標準電壓及電流信號，由鍵盤設(shè)定選擇。 表一 信號種類 量程代碼 測量范圍 電 流 mA 01 0～10mA mA 02 4～20mA mA開方 03 4～20mA開方 電 壓 mV 11 0～20mV mV 12 0～50mV mV 13 0～100mV V 14 0～5V V 15 1～5V V開方 16 1～5V開方 熱 電 阻 Pt100 21 -50.0～550.0 °C Cu100 22 -50.0～150.0 °C Cu50 23 -50.0～150.0 °C 遠傳壓力電阻 24 0～400Ω 熱 電 偶 T 31 0.0～400.0 °C E 32 0～1000 °C K 33 0～1300 °C S 34 0～1750 °C B 35 500～1800 °C 關(guān)閉通道 00 該通道關(guān)閉

九． 走紙速度: 通過鍵盤任意設(shè)定，走紙速度為10 mm/h到 990mm/h。

十．報警功能: ·提供六組繼電器接點輸出，由用戶任意組合使用 ·每個通道報警均可選擇上限、下限、差值上限、差值下限 ·每個通道的報警回差可設(shè)定，繼電器動作時有指示燈提示 ·繼電器觸點容量：24VDC, 3A； 220VAC, 3A

十一．通訊： 可提供RS232C或RS485通訊接口 【此項為擴展功能,定貨時須注明】

十二．模擬量輸出：可提供兩路4 ~ 20 mA模擬量傳送輸出 【此項為擴展功能,定貨時須注明】

十三．采樣周期: 0.6S

十四．數(shù)字顯示及報警精度: ±0.2%FŸS

十五．趨勢記錄精度: ±0.2% 「兩幅

十六．數(shù)字記錄精度: ±0.2%FŸS

十七． 輸入阻抗: 大于10MW 〖注：進行電流測量時，輸入阻抗為 250W〗

十八．功率消耗: 不大于30W 19．正常工作環(huán)境: 溫度范圍：0～50°C 濕度范圍：10～85 % RŸH 20．電源電壓: 220 V; 50 Hz 21．外形尺寸: 144 ´ 144 ´ 200 mm 22．開孔尺寸: 138+1 ´ 138+1 mm 三、工作原理及特點簡介 每路輸入信號經(jīng)程控放大，24位分辨率A/D轉(zhuǎn)換，光電隔離送至單片機處理。從而消除了各輸入通道之間的干擾，消除了輸入通道與CPU之間的干擾。使用高精度數(shù)字溫度傳感器，進行熱電偶的冷端溫度補償。為了提高長期穩(wěn)定性，本記錄儀放棄了傳統(tǒng)的用電位器調(diào)整放大倍數(shù)及零點的方法，代之以軟件程序調(diào)校法，并實現(xiàn)了放大倍數(shù)的程控放大。出廠前廠方對各項參數(shù)均已調(diào)試完成。用戶可通過鍵盤設(shè)定對系統(tǒng)誤差進行平移校正。