邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機(jī)械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機(jī)，模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，電加熱油爐，冷水機(jī)，冷熱一體機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗(yàn)，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機(jī)，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，冷水機(jī)，電加熱油爐，防爆模溫機(jī)，PLC模溫機(jī)，水循環(huán)溫度控制機(jī)，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡介在線詢價

寬溫域陶瓷坯體干燥模溫機(jī)，屬 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心解決干燥時溫波動致的坯體開裂、變形問題。以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，控溫 45℃~180℃，精度 PID±1℃（±0.1℃可選），適配不同陶瓷坯體干燥需求。采用邁浦特定制 PLC 系統(tǒng)，支持 100 組可編程程序，實(shí)時曲線顯示 + USB 導(dǎo)出。具備溫度異常、缺油等 10 重保護(hù)，熱媒介管徑可定制，0-40℃環(huán)境下 24 小時運(yùn)行。

寬溫域陶瓷坯體干燥模溫機(jī) 產(chǎn)品詳情

寬溫域陶瓷坯體干燥模溫機(jī)（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為陶瓷坯體干燥全流程溫控場景研發(fā)設(shè)計，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于日用陶瓷、建筑陶瓷、特種陶瓷等坯體的預(yù)熱定型、梯度干燥、應(yīng)力消除等關(guān)鍵工序。通過導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動導(dǎo)致的陶瓷坯體開裂、變形、干燥不均（局部過干或殘留水分）、燒制后釉面缺陷等問題。適配陶瓷生產(chǎn)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室小試、中試及量產(chǎn)生產(chǎn)線需求，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行，契合陶瓷行業(yè)對坯體干燥精度、生產(chǎn)連續(xù)性及設(shè)備耐用性的要求，為陶瓷坯體干燥質(zhì)量與后續(xù)燒制合格率提供核心溫控支撐。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)控溫與靈活適配，滿足多類陶瓷干燥需求

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（±0.1℃可選），可精準(zhǔn)匹配不同陶瓷坯體的干燥標(biāo)準(zhǔn)：如日用陶瓷坯體預(yù)熱需 60℃~80℃恒溫（避免低溫潮濕開裂）、建筑陶瓷大尺寸坯體梯度干燥需 80℃~120℃（速率 0.5~5℃/min 可調(diào)）、特種陶瓷精密坯體干燥需 120℃~150℃（確保水分去除）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，通過 AIPID 算法實(shí)時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)干燥過程中坯體吸濕 / 放熱帶來的熱負(fù)荷波動（如大尺寸坯體中心水分蒸發(fā)吸熱）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復(fù)雜干燥曲線 —— 例如建筑陶瓷坯體 “常溫→50℃預(yù)熱 30min→80℃升溫（1℃/min）→110℃恒溫 180min→60℃降溫（0.5℃/min）→常溫” 的完整流程，一鍵調(diào)用即可執(zhí)行，避免人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次坯體干燥工藝一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于工藝人員監(jiān)控干燥窯各區(qū)域溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)干燥工藝遠(yuǎn)程監(jiān)控與參數(shù)調(diào)取。

2. 高效加熱與穩(wěn)定循環(huán)，保障干燥均勻性

強(qiáng)力加熱輸出，適配寬溫需求：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（實(shí)驗(yàn)室小試選 6~30kW，量產(chǎn)干燥線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，發(fā)熱均勻無局部過熱，避免導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)，同時防止坯體局部過干開裂；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配量產(chǎn)線多組干燥窯同時溫控，確保熱量快速傳遞。
全密閉循環(huán)，確保溫場一致：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止導(dǎo)熱油污染干燥窯與陶瓷坯體。油泵功率 1.5~55kW、揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚(yáng)程適配多層干燥窯管路布局，大流量確保導(dǎo)熱油均勻輸送至干燥窯各區(qū)域，使坯體不同位置溫度偏差≤±1℃。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強(qiáng)；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如陶瓷粉塵、管路碎屑），避免堵塞干燥窯流道影響溫場均勻性，保障坯體整體干燥速率一致。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及陶瓷坯體安全：

溫度異常保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超干燥工藝上限（如設(shè)定 160℃）時自動切斷電源，低于報警下限（如設(shè)定 40℃）則發(fā)出聲光報警并停機(jī)，防止坯體干燥不足或過干脆化；
缺油保護(hù)：液位開關(guān)實(shí)時檢測油位，缺油時立即停機(jī)報警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止因缺油導(dǎo)致溫場中斷引發(fā)坯體干燥失敗；
電源逆相保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦超載，確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定；
管路阻塞保護(hù)：BY-PASS 泄壓回路自動啟動，保護(hù)油泵免受管路堵塞沖擊；系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并泄壓，避免管路爆裂損壞干燥窯；
此外還包含異常加熱報警、短路保護(hù)（韓國 LS 空氣開關(guān)）、緊急停止按鈕及手動 / 自動排氣功能，可快速切斷風(fēng)險源，適配無人值守的連續(xù)干燥場景。

4. 定制化適配，貼合陶瓷生產(chǎn)場景

支持熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口及排油口管徑根據(jù)干燥窯接口規(guī)格定制（如適配 DN20~DN80 常規(guī)接口），無需對現(xiàn)有干燥設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，降低安裝成本。膨脹箱容量 25L~5000L 可選，量產(chǎn)線可選用大容積膨脹箱，滿足長管路循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油補(bǔ)給需求，避免頻繁補(bǔ)油影響生產(chǎn)。設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼材質(zhì)，經(jīng)噴塑處理，防陶瓷粉塵污染、耐磨損，可直接安裝于陶瓷車間，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線布局靈活移動，減少空間占用。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%
總功率	6.75~744kW（380V 3N）
總電流	26.5~235A
循環(huán)介質(zhì)	導(dǎo)熱油（適配 45℃~180℃工況，低揮發(fā)、抗老化、耐高溫氧化）
控溫范圍	45℃~180℃
控溫精度	PID±1℃（±0.1℃可選）
控溫方式	PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換
加熱功率	6~720kW（直接加熱，適配不同規(guī)模蒸餾設(shè)備）
油泵性能	邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，功率 1.5~55kW，揚(yáng)程 28~100m，流量 6.5~250m3/h
加熱管材質(zhì)	SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（無金屬離子溶出）
主管路材質(zhì)	碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁光滑易清潔
進(jìn)出口管徑	熱媒介 / 冷卻水進(jìn)出口、排油口可按蒸餾設(shè)備接口需求定制（如 DN25、DN32、DN40）
換熱面積	0.1~N ㎡（可根據(jù)蒸餾熱負(fù)荷需求定制）
膨脹箱容量	25L~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)）
安全保護(hù)	溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護(hù)、缺油報警、管路阻塞保護(hù)等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實(shí)時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制）
凈重	250~8050kg（根據(jù)配置適配不同規(guī)模蒸餾生產(chǎn)線）
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無大量粉塵

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤30kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞300kW 選 3x50mm2+1x25mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致蒸餾溫度偏差。
管路連接：機(jī)器熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如橡塑保溫棉，厚度≥25mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級≥1.6MPa，由需方自備），接口尺寸與冷卻水源匹配；補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），避免水質(zhì)過硬導(dǎo)致管路結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，蒸餾設(shè)備與模溫機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時，確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進(jìn)行帶載調(diào)試（如模擬甲醇連續(xù)蒸餾控溫），驗(yàn)證設(shè)備在蒸餾負(fù)載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保溫度波動≤±1℃后方可投入連續(xù)生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架防粉塵、耐磨損，可直接安裝于陶瓷生產(chǎn)車間（如干燥窯旁、坯體加工區(qū)），無需特殊防護(hù)設(shè)施；運(yùn)行噪音低、振動小，不會干擾車間其他設(shè)備運(yùn)行與操作人員工作；適配 0-40℃的常規(guī)陶瓷車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應(yīng)對車間粉塵多、濕度變化大的環(huán)境，無需額外恒溫改造。

寬溫域陶瓷坯體干燥模溫機(jī)（MAIPT MC-(W) 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例

MPO技術(shù)規(guī)格書_00.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_01.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_02.png

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關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn) 保護(hù)器懸浮物顯示屏模溫機(jī)

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