邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機(jī)械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機(jī)，模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，電加熱油爐，冷水機(jī)，冷熱一體機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗(yàn)，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機(jī)，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，冷水機(jī)，電加熱油爐，防爆模溫機(jī)，PLC模溫機(jī)，水循環(huán)溫度控制機(jī)，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

新能源電池包專用模溫機(jī)，核心解決電池包熱壓成型、電芯老化、性能測試時(shí)溫波動(dòng)致的結(jié)構(gòu)變形、容量衰減、測試數(shù)據(jù)失真問題。以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，控溫 45℃~180℃，精度 PID±1℃（±0.1℃可選），適配動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池包加工需求。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 控溫，支持 100 組可編程程序。具備溫度異常、缺油等 10 重保護(hù)，熱媒介管徑可定制，0-40℃環(huán)境 24 小時(shí)運(yùn)行。

新能源電池包專用模溫機(jī) 產(chǎn)品詳情

新能源電池包專用模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為新能源電池包全生命周期溫控場景研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于動(dòng)力電池包（三元鋰、磷酸鐵鋰）、儲(chǔ)能電池包的生產(chǎn)制程（電芯熱壓成型、模組老化、pack 封裝膠固化）與性能測試（高低溫循環(huán)、充放電溫控）關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的電芯結(jié)構(gòu)變形（熱壓溫差大）、老化一致性差（溫度偏差致容量不均）、封裝膠固化不（低溫黏結(jié)力不足）、測試數(shù)據(jù)失真（溫場不穩(wěn)定）等問題。適配新能源車企電池工廠、電池制造企業(yè)、第三方檢測機(jī)構(gòu)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合新能源電池行業(yè)對(duì)溫控精度、生產(chǎn)穩(wěn)定性及安全合規(guī)的嚴(yán)苛要求，為電池包質(zhì)量與性能一致性提供核心溫控支撐。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 高精度控溫，適配多場景需求

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（±0.1℃可選），可精準(zhǔn)匹配不同電池包加工與測試標(biāo)準(zhǔn)：如電芯熱壓成型需 120℃±0.1℃（確保極片貼合緊密，減少內(nèi)阻）、磷酸鐵鋰電池模組老化需 55℃±0.1℃（模擬長期使用環(huán)境，篩選衰減電芯）、三元鋰電池充放電測試需 25℃±0.1℃（保障測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性）、封裝膠固化需 80℃±0.1℃（控制固化速率，提升密封性）。采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，搭配 AIPID 算法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間，快速響應(yīng)電池包批量進(jìn)出（自動(dòng)化生產(chǎn)線送料）、充放電放熱（如快充瞬時(shí)產(chǎn)熱）帶來的熱負(fù)荷波動(dòng)，確保溫控區(qū)域溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響電池性能。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復(fù)雜溫控曲線 —— 例如 “磷酸鐵鋰電池模組老化：常溫→30℃預(yù)熱 30min（模組預(yù)熱）→55℃升溫（1℃/min）→55℃恒溫（持續(xù) 120h，老化篩選）→30℃降溫（0.5℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差，保障不同批次電池包加工一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作人員監(jiān)控?zé)釅耗＞?、老化艙等關(guān)鍵部位溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足電池行業(yè) GMP 合規(guī)與質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與電池生產(chǎn) MES 系統(tǒng)、測試設(shè)備（充放電柜、BMS 模擬器）聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控與生產(chǎn) / 測試數(shù)據(jù)同步采集。

2. 穩(wěn)定循環(huán)與潔凈設(shè)計(jì)，保障電池安全

可靠循環(huán)系統(tǒng)：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止導(dǎo)熱油滲漏污染電池電芯、電極或接口，避免引發(fā)短路風(fēng)險(xiǎn)。油泵功率 1.5~55kW、揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚(yáng)程適配多層生產(chǎn)線布局（如立體式熱壓機(jī)組），大流量確保導(dǎo)熱油在模具流道、老化艙夾層內(nèi)均勻流動(dòng)，使電池包各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部過熱或老化不充分。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（金屬碎屑、氧化產(chǎn)物），防止堵塞流道，保障熱交換效率與循環(huán)穩(wěn)定性。
潔凈適配：接觸導(dǎo)熱油的關(guān)鍵部件內(nèi)壁光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm），生產(chǎn)間隙可通過高溫導(dǎo)熱油沖洗管路，避免不同批次電池包加工時(shí)的交叉污染；全密閉循環(huán)設(shè)計(jì)減少導(dǎo)熱油與空氣接觸，降低氧化變質(zhì)速率，無需頻繁更換介質(zhì)，減少耗材成本與停機(jī)時(shí)間，契合電池行業(yè)高潔凈生產(chǎn)需求。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及貴重電池包安全，符合電池行業(yè)安全規(guī)范：

溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超安全溫度上限（如 180℃）時(shí)自動(dòng)切斷電源，低于下限（如 45℃）則發(fā)出聲光報(bào)警并停機(jī)，防止電池因過溫鼓包或低溫加工不充分；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測油位，缺油時(shí)立即停機(jī)報(bào)警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止因缺油導(dǎo)致溫控中斷，減少電池報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)；
動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓保護(hù)，避免管路爆裂損壞設(shè)備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如雜質(zhì)堵塞流道）損壞泵浦；
應(yīng)急保護(hù)：配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設(shè)備異常時(shí)手動(dòng)切斷運(yùn)行，適配無人值守的連續(xù)生產(chǎn)場景（如電池老化 72h 不間斷運(yùn)行）；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故。

4. 定制化適配，貼合電池生產(chǎn)場景

支持多維度定制，滿足新能源電池包多樣化需求：

接口與布局定制：熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)熱壓模具、老化艙接口規(guī)格定制（如適配 DN15~DN100 常規(guī)接口），無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間定制機(jī)架尺寸與管路走向，底部加裝鎖定萬向輪，便于靈活移動(dòng)，減少空間占用；
功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度測試需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度采集功能（實(shí)時(shí)監(jiān)測電池包單體電芯溫度）；針對(duì)防爆需求（如涉及電解液的封裝工序），可定制防爆型設(shè)計(jì)；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠(yuǎn)程控制功能，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備集中管理，適配電池包規(guī)?；a(chǎn)；
環(huán)境適配：設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)消毒（酒精擦拭）；運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)干擾車間精密設(shè)備（如電芯內(nèi)阻測試儀、X 射線檢測機(jī)）運(yùn)行精度。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動(dòng) ±10%，相間電壓差 ±2%
總功率	6.75~744kW（380V 3N）
總電流	26.5~235A
循環(huán)介質(zhì)	導(dǎo)熱油（適配 45℃~180℃工況，低揮發(fā)、抗老化、耐高溫氧化）
控溫范圍	45℃~180℃
控溫精度	PID±1℃（±0.1℃可選）
控溫方式	PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換
加熱功率	6~720kW（直接加熱，適配不同規(guī)模蒸餾設(shè)備）
油泵性能	邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，功率 1.5~55kW，揚(yáng)程 28~100m，流量 6.5~250m3/h
加熱管材質(zhì)	SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（無金屬離子溶出）
主管路材質(zhì)	碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁光滑易清潔
進(jìn)出口管徑	熱媒介 / 冷卻水進(jìn)出口、排油口可按蒸餾設(shè)備接口需求定制（如 DN25、DN32、DN40）
換熱面積	0.1~N ㎡（可根據(jù)蒸餾熱負(fù)荷需求定制）
膨脹箱容量	25L~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)）
安全保護(hù)	溫度異常斷電、電源逆相報(bào)警、泵浦超載保護(hù)、缺油報(bào)警、管路阻塞保護(hù)等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實(shí)時(shí)溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制）
凈重	250~8050kg（根據(jù)配置適配不同規(guī)模蒸餾生產(chǎn)線）
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無大量粉塵

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤30kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞300kW 選 3x50mm2+1x25mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致蒸餾溫度偏差。
管路連接：機(jī)器熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如橡塑保溫棉，厚度≥25mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級(jí)≥1.6MPa，由需方自備），接口尺寸與冷卻水源匹配；補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），避免水質(zhì)過硬導(dǎo)致管路結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，蒸餾設(shè)備與模溫機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進(jìn)行帶載調(diào)試（如模擬甲醇連續(xù)蒸餾控溫），驗(yàn)證設(shè)備在蒸餾負(fù)載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保溫度波動(dòng)≤±1℃后方可投入連續(xù)生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備可直接安裝于電池生產(chǎn)車間（熱壓區(qū)、老化區(qū)、測試區(qū)），機(jī)架防粉塵、耐輕微腐蝕，無需特殊防護(hù)設(shè)施；適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應(yīng)對(duì)車間高潔凈、低靜電環(huán)境，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本。

新能源電池包專用模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書

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關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn) 保護(hù)器懸浮物顯示屏模溫機(jī)

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產(chǎn)品名稱	參考價(jià)	地區(qū)	公司名稱	更新時(shí)間
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