邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復合材料，碳纖維復材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技術(shù)服務。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡介在線詢價

測控站電子設備溫控模溫機，核心解決溫度波動致設備信號失真、運行不穩(wěn)等問題。以導熱油為介質(zhì)，控溫范圍 45℃~180℃，精度 PID±1℃（±0.1℃可選）。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行，為測控設備精準運行提供可靠溫控支撐。

測控站電子設備溫控模溫機產(chǎn)品詳情

測控站電子設備溫控模溫機（MPO 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為測控站電子設備（如衛(wèi)星測控雷達、數(shù)據(jù)傳輸終端、信號處理單元、天線驅(qū)動模塊等）研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機范疇，核心用于電子設備運行過程中的恒溫控制、高低溫環(huán)境適應性驗證及高負載工況下的散熱溫控等關鍵環(huán)節(jié)。通過導熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃寬域可控溫度環(huán)境，解決溫度波動導致的電子設備信號傳輸失真（如高溫致芯片性能衰減）、運行穩(wěn)定性下降（溫場不均致模塊協(xié)同故障）、使用壽命縮短（溫度致元件老化加速）及復雜工況下溫控響應滯后等問題。

適配航天測控站、衛(wèi)星地面站、航空航天試驗基地等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合測控站電子設備對 “高精度溫控、長周期穩(wěn)定運行、抗干擾強” 的嚴苛要求，同時滿足航天航空領域?qū)υO備可靠性、安全性的合規(guī)標準，為保障測控站電子設備在復雜環(huán)境下精準運行提供核心溫控支撐。

二、核心性能特點

1. 寬域精準控溫，適配多類設備需求

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，基礎溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃超高精度模塊，采用邁浦特PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體，可精準匹配不同電子設備的溫控標準：

常規(guī)運行恒溫：60℃~80℃±1℃（如測控雷達發(fā)射模塊，穩(wěn)定溫度保障信號發(fā)射功率一致性）；
高負載散熱溫控：90℃~120℃±1℃（如數(shù)據(jù)處理單元滿負荷運行，快速帶走芯片產(chǎn)熱，防止過載宕機）；
低溫環(huán)境預熱：45℃~55℃±1℃（模擬高海拔低溫環(huán)境，預熱電子設備核心元件，避免啟動故障）；
高溫穩(wěn)定性驗證：150℃~180℃±1℃（評估電子設備在高溫工況下的耐受能力，如夏季暴曬環(huán)境）；
溫變適應性測試：50℃~130℃±1℃（模擬晝夜溫差或設備啟停溫變，驗證模塊兼容性）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應電子設備啟停（瞬時熱負荷變化）、負載切換（熱輸出波動）帶來的溫度波動，確保設備核心元件溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致測控數(shù)據(jù)誤差（如衛(wèi)星軌道測量偏差超閾值）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱啟動→恒溫運行→梯度降溫” 全流程溫控曲線（如 “50℃預熱 30min（設備預熱）→75℃恒溫 8h（常規(guī)運行）→60℃降溫（0.8℃/min，停機冷卻）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按自定義周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足航天測控數(shù)據(jù)追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與測控站控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)（如功率、信號強度）同步采集。

2. 穩(wěn)定循環(huán)與強抗干擾，保障測控精準

高效循環(huán)系統(tǒng)：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型終端設備選 6~30kW，大型雷達系統(tǒng)選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率高，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結(jié)合定制板式換熱器，提升熱量利用率，快速響應溫度調(diào)節(jié)需求，縮短設備預熱時間（如從常溫升至 80℃僅需 20 分鐘）。

配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行穩(wěn)定無泄漏，防止導熱油滲漏損壞精密電子元件；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)設備布局與散熱需求定制，高揚程適配多層設備機架，大流量確保導熱油在設備冷卻流道內(nèi)均勻流動，使同一設備不同模塊溫度偏差≤±0.5℃，避免局部過熱致元件損壞。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導熱油中雜質(zhì)，防止堵塞流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性與設備運行環(huán)境潔凈。

強抗干擾設計：設備采用低振動結(jié)構(gòu)設計，運行過程中不會干擾測控站精密儀器（如信號分析儀、相位計）的測量精度；膨脹油箱為內(nèi)置型碳鋼材質(zhì)，導熱油不與外界過多接觸，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在電子設備表面影響散熱效率，無需頻繁更換介質(zhì)，降低設備停機維護時間，契合測控站 24 小時連續(xù)運行需求。

3. 多重安全保護，規(guī)避運行風險

具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及貴重航天電子設備安全，符合航天領域高安全標準：

溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)導熱油超電子設備安全溫度上限（如 180℃，防止元件碳化）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止溫控中斷導致電子設備過熱宕機。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RT 系列熱繼電器保護泵浦與加熱管超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常時，自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞測控設備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
應急與電路保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的測控場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故或設備數(shù)據(jù)丟失；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度。

4. 定制化適配，貼合測控站場景

接口與布局定制：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口及排油口管徑均可根據(jù)航天電子設備接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有設備，降低安裝成本；可根據(jù)測控站機房空間布局（如狹小設備間、多設備密集布局）定制機架尺寸，優(yōu)化空間占用，適配機房緊湊布局需求。
功能擴展定制：針對高精度測控設備，可選購 ±0.1℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性；針對遠程運維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（如 PROFINET/PROFIBUS），實現(xiàn)與測控站遠程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，適配多站點協(xié)同管理；針對高負載設備，可定制加大換熱面積，提升散熱效率，滿足過載工況下的溫控需求。

三、關鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜（需方自備）
總功率	6.75~744kW（380V 3N）
總電流	26.5~235A
熱媒體	導熱油（耐 45℃~180℃，低揮發(fā)、抗老化，與電子設備無兼容性風險）
控溫范圍	45℃~180℃
控溫精度	PID±1℃（±0.1℃可選）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，進出口溫度可切換
加熱功率	6~720kW（可選購，適配不同設備規(guī)模）
循環(huán)泵	邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h
主管路材質(zhì)	碳鋼，無縫氬弧焊接工藝
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合航天測控站要求）
設備特性	長周期穩(wěn)定運行、抗干擾強、全密閉循環(huán)（防設備污染）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，744kW 機型選 3x120mm2+1x70mm2），電纜由需方自備，確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度，同時做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響電子設備。
管路連接：設備熱油出入口建議采用硬管連接，需跨越設備區(qū)域時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，需方自備），冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時）保持 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件：在導熱油、電供應正常且與電子設備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（模擬電子設備實際運行熱負荷），確保設備核心區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后，方可投入正式使用。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼材質(zhì)，經(jīng)噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受測控站機房常規(guī)清潔（如壓縮空氣吹掃）；運行適配 0-40℃的常規(guī)機房溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低機房建設成本；設備整體設計契合測控站設備密集布局需求，可靈活擺放于電子設備旁，不占用核心操作與維護空間。

測控站電子設備溫控模溫機（MPO 系列）產(chǎn)品簡介

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關鍵詞：標準保護器顯示屏模溫機過濾器

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