光學鏡頭固化用模溫機(MPO 系列)產(chǎn)品簡介
支持非標定制,免費提供技術規(guī)格書、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫,適配多類固化需求
UV 膠低溫固化:45℃~60℃±1℃(適配低耐熱光學膠,避免高溫致鏡頭鍍膜損傷,如樹脂鏡片粘接);
環(huán)氧膠常溫固化:25℃~30℃±1℃(基準環(huán)境,確保中溫光學膠固化均勻,如玻璃鏡片與金屬座組裝);
高溫快速固化:80℃~120℃±1℃(加速高粘度光學膠固化,縮短生產(chǎn)周期,如工業(yè)鏡頭多鏡片組裝);
固化后保溫定型:60℃~80℃±1℃(固化后緩慢降溫前的保溫,釋放溫度應力,防止鏡片變形);
批量固化一致性控制:50℃~90℃±1℃(確保同一批次鏡頭固化環(huán)境一致,減少性能偏差)。
2. 穩(wěn)定循環(huán)與低干擾,保障鏡頭精度
高效潔凈循環(huán)系統(tǒng):采用直接加熱方式,加熱功率 6~720kW 可按需適配(小型研發(fā)級固化工位選 6~30kW,量產(chǎn)級固化生產(chǎn)線選 80~720kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質,法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計,熱效率達 95% 以上,減少熱量損耗;全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器,降低導熱油需求量的同時提升熱量利用率,快速響應溫度調節(jié)需求,縮短固化準備時間(如從常溫升至 70℃僅需 18 分鐘)。
低干擾設計:設備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s,不會干擾光學鏡頭生產(chǎn)中的精密操作(如鏡片定位、精度檢測);膨脹箱為內置型碳鋼材質,導熱油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少導熱油氧化與揮發(fā),避免揮發(fā)物附著在鏡頭表面或模具內影響光學性能(如改變鏡片折射率、造成模具污染),無需頻繁更換介質,降低生產(chǎn)線停機時間,契合光學鏡頭連續(xù)化生產(chǎn)需求。
3. 多重安全保護,規(guī)避生產(chǎn)風險
溫度與介質保護:循環(huán)導熱油超光學膠安全固化溫度上限(如 180℃,防止膠水碳化、鏡頭變形)時,自動切斷電源并聲光報警;液位開關實時監(jiān)測油位,缺油時立即停機,避免油泵空轉損壞,同時防止溫控中斷導致未完成固化的高價鏡頭(如單反鏡頭)報廢。
動力與壓力保護:瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位,防止泵浦反轉;德國西門子 3RT 系列熱繼電器保護泵浦與加熱管超載,報警提示;系統(tǒng)壓力異常(高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa)時,自動停止加熱并啟動泄壓保護,避免管路爆裂損壞固化模具與鏡頭;BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞(如雜質堵塞)損壞泵浦,保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
應急保護功能:配備緊急停止按鈕,設備異常(如溫度驟升)時可手動快速切斷運行,適配無人值守的批量固化場景;短路(超溫)保護采用韓國 LS 空氣開關,快速切斷故障電路,避免引發(fā)安全事故或生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失;支持手動 / 自動排氣功能,快速排出系統(tǒng)內空氣,確保溫控精度,預防氣阻致局部溫度偏差。
4. 定制化適配,貼合鏡頭生產(chǎn)場景
接口與布局定制:熱媒體進 / 出口、冷卻水進 / 出口及排油口管徑均可根據(jù)光學固化模具(如小型單腔模具、大型多腔模具)接口規(guī)格定制,無需改造現(xiàn)有設備,降低安裝成本;可根據(jù)車間空間(如狹小潔凈區(qū)、多設備密集布局)定制機架尺寸,底部加裝萬向輪,便于設備移動與定位,減少空間占用。
功能擴展定制:針對高精度鏡頭固化(如光刻機鏡頭),可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊,進一步提升溫控穩(wěn)定性;針對遠程運維需求,可選配以太網(wǎng)通訊功能(如 PROFINET/PROFIBUS),實現(xiàn)與車間遠程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動,遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調整參數(shù),適配多生產(chǎn)線協(xié)同管理;針對高潔凈度需求(如無塵車間),可定制導熱油超凈過濾模塊(過濾精度≥0.5μm),減少雜質污染風險。
三、關鍵技術參數(shù)(典型機型)
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(可定制),建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜(需方自備) |
| 總功率 | 6.75~744kW(380V 3N) |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油(耐 45℃~180℃,低揮發(fā)、抗老化,與光學鏡頭及膠水無兼容性風險) |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃(±0.1℃可選) |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng),9 組獨立 PID 分段控溫,加熱冷卻雙 PID 控制,進出口溫度可切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW(可選購,適配不同生產(chǎn)規(guī)模) |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制油泵,耐溫 - 40℃~320℃,揚程 28~100M,流量 6.5~250m3/h |
| 主管路材質 | 碳鋼,無縫氬弧焊接工藝 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏(實時溫度 + 曲線顯示),USB 導出 24 個月數(shù)據(jù),Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對濕度 50%-80%,無腐蝕性氣體、低粉塵(符合光學生產(chǎn)要求) |
| 設備特性 | 低振動(≤0.2mm/s)、低噪音(≤75dB)、全密閉循環(huán)(防鏡頭污染) |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配(如 6.75kW 機型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2,744kW 機型選 3x120mm2+1x70mm2),電纜由需方自備,確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動影響溫控精度,同時做好接地處理(接地電阻≤4Ω),防止電磁干擾影響光學檢測儀器(如干涉儀、焦距儀)。
管路連接:設備熱油出入口建議采用硬管連接,需跨越生產(chǎn)區(qū)域時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管(長度≤3 米,需方自備)并加裝保溫管,減少熱損耗;冷卻水管路需使用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃,需方自備),冷卻水需為不含懸浮物的干凈水,壓力控制在 0.15-0.3MPa,PH 值(20℃時)保持 7.5-8.5,水硬度<200mg/L(以 CaCO?計),防止換熱器結垢影響換熱效率。
調試條件:在導熱油、電供應正常且與固化模具連接完成后調試,先空載試運行 24 小時,驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常;再帶載調試(用模擬鏡頭工裝測試熱負荷),確保固化模具型腔溫場均勻性達標(各點溫差≤±0.5℃)后,方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
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