德國   Diebold    75.508.310

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公司簡介 – Diebold Goldring Werkzeuge GmbH & Co.

Diebold 是一家位于德國 Jungingen 的精密工具制造商，專注于高精度的刀柄系統(tǒng)、熱縮夾緊技術、測量技術以及機床主軸相關產(chǎn)品。公司強調在微米級精度上的制造能力，廣泛服務于汽車、航空航天、模具制造和加工等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢與技術特點

1. 噴嘴冷卻設計
   JetSleeve?2.0 在刀柄前端設有微小噴嘴，這些噴嘴可以將冷卻介質（如冷卻液、氣體、氣?油混合等）高速噴向刀具端部。通過噴嘴產(chǎn)生的壓力與文丘里（Venturi）效應，使冷卻劑緊貼刀刃，有效冷卻和吹出切屑。

2. 提高刀具壽命
   由于切屑能夠被即時吹離，甚至在難以到達的深腔或狹縫處也能排屑，從而減少切削區(qū)的堵屑和累積，這樣刀具的壽命可以大幅延長（部分資料提到可提高 100?%–300?%）。

3. 剛性增強
   JetSleeve?2.0 使用的是涂層鋼環(huán)（而不是較軟的鋁環(huán)），不需要拆卸噴嘴環(huán)來進行熱縮操作。這一設計使得刀柄壁厚可以加大，從而提升結構剛性和抗振性能。

4. 高同軸性與高平衡性
   Diebold 對該系列刀柄的偏心誤差控制非常嚴格，典型同軸度誤差非常?。ㄈ鐕娮飙h(huán)與空心錐孔之間偏心很?。?，并且在高轉速下能夠實現(xiàn)較好的平衡（如 G2.5 級別）。

5. 溫度控制與保護機制
   該刀柄通常與 Diebold 的熱縮設備配合使用，該設備可能采用有 pyrometer（紅外溫度計）技術的線圈，從而實時監(jiān)測加熱溫度，防止過熱對刀柄材料造成損傷。

6. 操作便捷
   冷卻噴嘴環(huán)設計為縮緊過程中無需拆卸，這簡化了換刀過程，提高效率。此外，這種設計也適用于自動化或頻繁換刀應用。

應用領域與典型場景

• 模具加工：JetSleeve?2.0 非常適合模具腔體、深槽或復雜型腔的銑削，因為其能在腔內維持穩(wěn)定冷卻和排屑。

• 高性能材料加工：如鈦合金、不銹鋼、高硬度合金等材料對刀具端溫度和切屑管理要求高，該刀柄能改善冷卻效果和排屑效率。

• 高速切削 (HSC)：對于高速銑削，其噴嘴設計可在高速下仍維持有效冷卻。

• 無人 / lights?out 加工：切屑即時吹離降低積屑風險，刀具壽命延長，有助于無人化生產(chǎn)。

• 深腔五軸加工或聯(lián)動加工：在空間受限的多軸環(huán)境中，能保持冷卻和穩(wěn)定性。

優(yōu)點總結

• 高冷卻效率 + 強排屑能力

• 提升刀具壽命

• 結構剛性好 + 抗振能力強

• 同軸精度高，運行穩(wěn)定

• 操作友好、換刀效率高

• 適用于復雜幾何、高速和自動化加工環(huán)境

注意 / 限制

• 設備投入成本較高：使用該熱縮刀柄需要配套 Diebold 的熱縮裝置。

• 對加熱溫度和時間的控制要求嚴格，否則可能造成刀柄材料退火或損傷。

• 冷卻介質質量要求較高（如氣體潔凈度、冷卻液純度等），以保證噴嘴穩(wěn)定工作。

• 在非常的幾何（如極長、非常細的刀具柄）中，需要根據(jù)具體情況評估是否合適。