邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機(jī)械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機(jī)，模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，電加熱油爐，冷水機(jī)，冷熱一體機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗(yàn)，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機(jī)，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，冷水機(jī)，電加熱油爐，防爆模溫機(jī)，PLC模溫機(jī)，水循環(huán)溫度控制機(jī)，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

復(fù)合材料層合板制造模溫機(jī)，屬邁浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)，專為復(fù)合材料層合板制造控溫設(shè)計(jì)，核心解決溫度不均致層間粘合差、成型精度低問(wèn)題。以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，控溫精度 PID±1℃（可選 ±0.1℃），采用 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，實(shí)時(shí)顯溫 + 曲線，USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護(hù)，0-40℃環(huán)境 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

復(fù)合材料層合板制造模溫機(jī) 產(chǎn)品詳情

復(fù)合材料層合板制造模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為復(fù)合材料層合板制造全工藝（如預(yù)浸料鋪貼、熱壓固化、冷卻定型、后處理溫控）溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于解決層合板制造中溫度不均導(dǎo)致的層間粘合強(qiáng)度不足、成型精度低、內(nèi)部缺陷多及批次質(zhì)量差異等問(wèn)題。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃精準(zhǔn)可控溫度環(huán)境，適配預(yù)熱、恒溫固化、梯度降溫、定型保溫等關(guān)鍵場(chǎng)景，為提升層合板生產(chǎn)合格率（目標(biāo)≥99%）、優(yōu)化力學(xué)性能（層間剪切強(qiáng)度≥45MPa）、保障尺寸穩(wěn)定性提供核心溫控支撐。

適配航空航天復(fù)合材料部件廠、風(fēng)電葉片生產(chǎn)企業(yè)、軌道交通復(fù)合材料車間等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合復(fù)合材料制造對(duì) “高精度溫控、高穩(wěn)定性、強(qiáng)抗負(fù)荷” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 38551（復(fù)合材料層合板力學(xué)性能測(cè)試方法）、ASTM D3039（聚合物基復(fù)合材料拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障層合板制造合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)控溫適配，覆蓋全制造流程

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測(cè)溫體（邁浦特定制，測(cè)溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配不同復(fù)合材料層合板的制造溫控需求：

預(yù)浸料預(yù)熱：45℃~80℃±1℃（提升預(yù)浸料粘性，便于鋪貼成型，如碳纖維預(yù)浸料層合板鋪貼前預(yù)熱）；
熱壓固化：120℃~180℃±1℃（促進(jìn)樹脂交聯(lián)反應(yīng)，增強(qiáng)層間粘合，如環(huán)氧基復(fù)合材料層合板固化）；
梯度降溫定型：80℃~150℃±1℃（0.3℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率）（避免降溫過(guò)快產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如大型風(fēng)電葉片層合板定型）；
后處理保溫：60℃~100℃±1℃（消除殘余應(yīng)力，提升尺寸穩(wěn)定性，如航空級(jí)復(fù)合材料層合板后處理）；
低溫調(diào)試：45℃~60℃±1℃（適配特殊樹脂體系，優(yōu)化工藝參數(shù)，如酚醛基復(fù)合材料層合板試制）。

系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)熱壓負(fù)荷突變、層合板厚度變化帶來(lái)的熱負(fù)荷沖擊，確保模具型腔溫度波動(dòng)≤±0.8℃，避免因局部溫差異致層合板內(nèi)部缺陷（如孔隙率超 3%、分層開裂）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)浸料預(yù)熱→熱壓固化→梯度降溫→定型保溫→冷卻取件” 全流程溫控曲線（如 “45℃恒溫 1h（預(yù)浸料預(yù)熱）→150℃升溫（0.5℃/min，固化準(zhǔn)備）→150℃恒溫 3h（熱壓固化）→100℃降溫（0.4℃/min，定型準(zhǔn)備）→100℃恒溫 2h（應(yīng)力消除）→50℃降溫（0.3℃/min，取件準(zhǔn)備）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485（其他通訊可定制），可與復(fù)合材料生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)、MES 平臺(tái)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（固化時(shí)間、層合板厚度、力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果）同步采集。

2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，適配高強(qiáng)度制造工況

高效循環(huán)控溫設(shè)計(jì)：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型試制線選 6~30kW，大型生產(chǎn)線選 50~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐復(fù)合材料制造中樹脂揮發(fā)物、高溫環(huán)境腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；板式換熱器（換熱面積 0.1~N ㎡）提升熱交換效率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短工藝準(zhǔn)備時(shí)間（如從常溫升至 150℃僅需 35 分鐘，降至 100℃僅需 25 分鐘）。

配備邁浦特定制油泵（耐溫 - 40℃~320℃，軸承日本 NSK 軸封），揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保導(dǎo)熱油在模具流道、熱壓設(shè)備夾層內(nèi)均勻流動(dòng)，使模具表面不同區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免因加熱不均致層合板厚度偏差超 ±0.2mm。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配熱壓機(jī)振動(dòng)環(huán)境；搭配高溫 Y 型過(guò)濾器（邁浦特定制，過(guò)濾精度≥5μm），過(guò)濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)，防止堵塞模具細(xì)小流道；導(dǎo)熱油選用高穩(wěn)定性、低揮發(fā)型號(hào)（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），與樹脂體系無(wú)兼容性風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)需頻繁更換，降低生產(chǎn)中斷頻率。

低干擾與耐用設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤70dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)干擾生產(chǎn)車間精密檢測(cè)儀器（如超聲探傷儀、厚度測(cè)量?jī)x）運(yùn)行；膨脹油箱（容量 25L~5000L）內(nèi)置設(shè)計(jì)，導(dǎo)熱油不與空氣直接接觸，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物污染層合板表面；整機(jī)采用 2mm 厚碳鋼噴塑機(jī)架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受車間粉塵、高溫輻射、輕微碰撞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，契合復(fù)合材料層合板高強(qiáng)度、連續(xù)生產(chǎn)需求。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避高價(jià)值生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對(duì)復(fù)合材料層合板 “高原料價(jià)值、高生產(chǎn)成本” 特性定制安全邏輯：

溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超固化安全溫度上限（如 190℃，防止樹脂碳化、模具損壞）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警，同時(shí)聯(lián)動(dòng)熱壓設(shè)備停止運(yùn)行；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)報(bào)警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致高價(jià)預(yù)浸料（如碳纖維預(yù)浸料）報(bào)廢或?qū)雍习骞袒А?/p>
動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門子 / 法國(guó)施耐德 3RT/LC1N 系列熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常時(shí)，自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中途中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可快速切斷運(yùn)行，適配無(wú)人值守的長(zhǎng)周期生產(chǎn)場(chǎng)景；短路（超溫）保護(hù)采用韓國(guó) LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響層合板固化質(zhì)量。

4. 定制化適配，貼合制造場(chǎng)景需求

接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口及排油口管徑可根據(jù)熱壓設(shè)備、模具接口規(guī)格定制，無(wú)需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如緊湊試制區(qū)、大型生產(chǎn)車間）定制機(jī)架尺寸與膨脹油箱容量，底部加裝抗震腳墊或固定支架，適配振動(dòng)環(huán)境與靈活擺放需求；針對(duì)多模具并行生產(chǎn)，可定制多出口管路與多點(diǎn)溫控功能，同時(shí)為不同模具控溫，提升生產(chǎn)效率（如同時(shí)適配 2~4 臺(tái)小型熱壓機(jī)）。
功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度航空級(jí)層合板制造，可選購(gòu) ±0.1℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化層間粘合強(qiáng)度；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠(yuǎn)程控制功能，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整工藝參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對(duì)節(jié)能需求，可擴(kuò)展智能變頻功能，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低運(yùn)行能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對(duì)大型復(fù)雜模具，可定制加大換熱面積與油泵功率，提升高負(fù)荷工況下的控溫穩(wěn)定性與響應(yīng)速度。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制）
總功率	6.75~744kW
總電流	26.5~235A
熱媒體	高穩(wěn)定性低揮發(fā)導(dǎo)熱油（耐 45℃~180℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與樹脂兼容）
控溫范圍	45℃~180℃
控溫精度	PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，進(jìn)出口溫度可相互切換
加熱功率	6~720kW（可選購(gòu)，適配不同生產(chǎn)規(guī)模）
循環(huán)泵	邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
換熱器	板式換熱器（換熱面積 0.1~N ㎡，邁浦特定制）
主管路材質(zhì)	碳鋼材質(zhì)，無(wú)縫氬弧焊接工藝
膨脹箱容量	25L~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)）
安全保護(hù)	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊（其他可定制）
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，無(wú)強(qiáng)腐蝕性氣體、低粉塵（符合復(fù)合材料生產(chǎn)要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2，744kW 機(jī)型選 3x150mm2+1x95mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產(chǎn)線 PLC、檢測(cè)儀器的信號(hào)傳輸。
管路連接：熱媒體出入口建議采用硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，補(bǔ)水及冷卻水為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），避免換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件：在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與熱壓設(shè)備、模具連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬層合板測(cè)試熱負(fù)荷），確保模具表面溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）、層合板固化關(guān)鍵參數(shù)（層間剪切強(qiáng)度、孔隙率）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)生產(chǎn)車間溫度范圍，無(wú)需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于熱壓機(jī)旁、車間角落或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用原料存儲(chǔ)、層合板轉(zhuǎn)運(yùn)的核心空間，契合復(fù)合材料生產(chǎn)線 “連續(xù)、高效、整潔” 的布局需求。

復(fù)合材料層合板制造模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例

MPO技術(shù)規(guī)格書_01.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_02.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_04.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_05.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_06.png

MPO技術(shù)規(guī)格書_07.png

關(guān)鍵詞：模溫機(jī) 標(biāo)準(zhǔn) 顯示屏過(guò)濾器探傷儀

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產(chǎn)品名稱	參考價(jià)	地區(qū)	公司名稱	更新時(shí)間
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