M4/12-620/3-480復葉式潛水推流攪拌機

性能和結構

潛水推流器能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行，潛水推流器在整個運行過程中保持無振動平穩(wěn)運行。

每臺潛水推流器能在污水中工作，推動污水的流動，池底水平流速不小于0.3m/s。

每臺潛水推流器在導桿引導下從池子頂部自由滑動。每臺設備應整體設計，封閉式連接，潛水型。設備所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼316。配備不銹鋼導桿，使之自由升降。

1）接線室

電機接線室的防護等級為IP68，與周圍的液體密封。

2）冷卻

電機的冷卻通過定子向殼體的熱傳導來完成。

3）軸封

每臺推流器采用三道密封結構，以便將推流器的各部分分開。葉輪軸上的外密封為機械密封。機械密封采用耐腐蝕碳化硅/碳化硅或更好材質，介質酸堿度范圍為pH6-9。機械密封免維護，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。葉輪軸上的內密封為一個腈橡膠唇密封，能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封，能夠隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴于旋轉方向。高質量密封系統(tǒng)以確保在外機封失效，液體也不會進入定子室，與軸承和定子接觸。

4）軸

電機軸與螺旋槳軸為兩根不同的傳動軸，通過斜齒輪箱聯(lián)接。軸可靠密封而不與液體接觸。螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封、O形圈和徑向密封保護，與攪拌介質隔離，防止腐蝕的發(fā)生。

5）潛水推流器槳葉

潛水推流器的螺旋槳由高強度聚氨脂材料整體鑄造而成，采用能保證水力平衡的無振動運行和自清潔設計，葉片具有“柔性”并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。

螺旋槳和電機殼體之間配置固體偏流環(huán)，以防止固體顆粒或纖維進入機械密封腔損壞機械密封。

6）電機

電機為三相鼠籠電機，3相380V、50Hz，防護等級IP68，絕緣等級F。電機在較大攪拌載荷下，不出現(xiàn)過載。電機每小時允許的啟動次數(shù)不小于10次，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。定子熱壓嵌入定子室，不采用需在定子室上鉆孔的螺栓，銷子及其它連接裝置。

7）軸承

采用高質量的長期潤滑軸承,電機軸上下軸承都采用球型軸承，減速機前端采用雙列滾子軸承，后端采用單列滾子軸承。軸承品牌NSK，使用壽命不低于100000小時。

8）電纜和電纜密封

電機配有用于控制和動力水下電纜，電纜符合相關導體規(guī)定，采用多股細絞成束裸銅絲。絕緣采用乙丙橡膠，護套采用氯化聚乙烯材料（CPE），護套顏色為黑色。

動力電纜是多芯電纜，電纜入口處有一套彈性襯套，保證防水和潛水密封。電纜密封包含圓柱型彈性橡膠、墊片和電纜壓蓋，它們有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。不利用扭矩作旋轉密封，而是使用一定的壓力使密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，達到有效的密封。

電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。接線室和電機室被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質通過潛水推流器頂端進入。每根電纜有1只電纜網(wǎng)兜或電纜夾，用以將電纜懸掛在掛鉤上，并承受電纜自重量。

9）泄漏傳感器

在接線室內提供一個探測液體泄漏的傳感器。所有訊號都分別監(jiān)測并在槳葉或電機出現(xiàn)嚴重損壞前分別發(fā)出報警訊號。

10）熱保護

電機的每一相均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器串聯(lián)聯(lián)結，這些傳感器都在攝氏140℃時保護相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。

11）安裝提升系統(tǒng)

供應商成套提供潛水推流器全部的安裝及緊固材料，安裝系統(tǒng)包括導軌、鏈條、鎖扣等。

2 防腐蝕

制造潛水推流器的全部材料考慮但不僅適用于污水的腐蝕環(huán)境，非不銹鋼材質加環(huán)氧涂層保護。

3 主要材料

電機殼體： 球墨鑄鐵GGG40

螺旋槳： 高強度聚氨酯

螺旋槳軸： 鍛造合金鋼1.7225

電機軸： 優(yōu)質碳素鋼1.0060

機械密封： 耐腐蝕碳化硅/碳化硅或更好材質

鏈條、鎖扣： 不銹鋼316

鋼支架： 不銹鋼304

螺栓、螺母、墊圈：     不銹鋼316

導軌、支架： 不銹鋼304

4、電氣控制

M4/12-620/3-480復葉式潛水推流攪拌機操作為手動控制和自動控制兩種方式，自動控制為利用液位或專用控制要求進行開泵與停機控制，同時控制箱應具備向控制室PLC系統(tǒng)傳輸狀態(tài)顯示信號并接受PLC系統(tǒng)輸出信號的接口。

控制柜與潛水攪拌機、潛水推流器連接的電纜由供應商配套。

5、防腐處理

潛水攪拌機、潛水推流器及全套附件的材料應適用于污水廠生化池腐蝕環(huán)境，全部采用不銹鋼材料，未經保護或非防腐性材料應按基本要求進行處理。

6、設備安裝和檢驗

1、安裝前的檢查

a）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

b）檢查設備外表是否受損變形，零部件是否齊全完好。

c）復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

2、安裝要求

各設備的安裝、部件之間的配合關系和安裝順序應按照產品安裝使用說明書為準。

3、檢驗

a）潛水攪拌機出廠前會進行嚴格檢驗和測試，并提交試驗報告。

b）安裝后，設備平面位置偏差不大于10mm，設備標高偏差應不大于+20mm。

c）檢查和加注潤滑油脂。

d）須在各部位及總裝合格后，方可進行空池調試，調試運行時間不應小于8h，運行應平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象；設備運轉的金屬部件不得與池內任何部位接觸，必須在一切調試正常后，才能通水運行。

e）負荷運行試驗時間不應少于72h。