SJ5200螺紋綜合測(cè)量機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：SJ5200

分辨力：0.01μm

掃描范圍：75mm

最小螺距：0.1mm

傳感器系統(tǒng)：進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)

直線(xiàn)導(dǎo)軌：高精度氣浮軸承系統(tǒng)

驅(qū)動(dòng)裝置：伺服電機(jī)控制

測(cè)量力系統(tǒng)：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制

氣源提供：0.6MPa，無(wú)水、無(wú)油

主要特點(diǎn)：2分鐘內(nèi)完成塞規(guī)、環(huán)規(guī)等全自動(dòng)檢定

詳細(xì)信息

一、產(chǎn)品概述：

SJ5200螺紋綜合測(cè)量機(jī)采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、高穩(wěn)定性工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量，操作者只需裝好被測(cè)螺紋，在檢定軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示螺紋輪廓的牙型曲線(xiàn)圖，自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，整個(gè)測(cè)量過(guò)程不超過(guò)2分鐘，檢定結(jié)束后自動(dòng)生成檢定結(jié)果。

二、產(chǎn)品功能：

1.全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線(xiàn)度、螺紋升角、錐度等參數(shù)。

2.可檢測(cè)梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋（下坡掃描法）。

3. 可檢測(cè)單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)。

4. 檢測(cè)各種類(lèi)GB（國(guó)標(biāo)）、ISO（國(guó)際）、BS（英制）、ANSI（美標(biāo)）、DIN（德標(biāo)）、JIS（日標(biāo)）等量規(guī)。國(guó)內(nèi)面、的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)客戶(hù)需求。

5.滿(mǎn)足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果判定。

6. 一次測(cè)量即可自動(dòng)記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動(dòng)生成被檢定螺紋的曲線(xiàn)圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。

7. 全自動(dòng)識(shí)別測(cè)針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問(wèn)題。

8.單側(cè)掃描分析：支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析。

9.輪廓掃描功能：對(duì)物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測(cè)試與檢驗(yàn)?？梢栽u(píng)定圓弧、角度、傾斜、距離等，包含有基本要素計(jì)算、要素間計(jì)算等功能。

10.測(cè)針定位控制器：增加人性化按鍵盒，使操作更靈活。

11.界面友好，更符合中國(guó)用戶(hù)操作習(xí)慣。

12.測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存，文件名稱(chēng)以測(cè)量編號(hào)＋量規(guī)規(guī)格＋量規(guī)類(lèi)型的型式存儲(chǔ)，起到見(jiàn)名知義的效果。可按被測(cè)螺紋類(lèi)型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送樣單位、計(jì)量編號(hào)、檢測(cè)日期等查詢(xún)和管理測(cè)量記錄。

13. 可從數(shù)據(jù)庫(kù)中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書(shū)。

14.可將檢定數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔。

15. 具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能。

16.輸出Word、PDF多種格式報(bào)表，并支持的自定義報(bào)表，定制檢定記錄報(bào)表和檢定證書(shū)的格式，特別適合國(guó)內(nèi)計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)報(bào)表方面的要求。

17.可根據(jù)客戶(hù)需求定制檢定標(biāo)準(zhǔn)（選配）。

18.可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法，特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計(jì)算，方便定制開(kāi)發(fā)。

SJ5300螺紋及輪廓綜合測(cè)量機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：SJ5300

分辨力：0.01μm

掃描范圍：75mm

最小螺距：0.1mm

X軸和Z軸全程分辨率：0.01μm

X軸測(cè)量精度：±（1.5+L/100）μm

Z軸測(cè)量精度：±（1.5+L/100）μm

爬坡能力：75°（T型測(cè)針）

測(cè)量力：（40-150）mN

測(cè)量速度：（0.01-2）mm/s

主要特點(diǎn)：全自動(dòng)測(cè)量螺紋量規(guī)，兼具輪廓掃描功能

詳細(xì)信息

一、產(chǎn)品概述：

SJ5300螺紋及輪廓綜合測(cè)量機(jī)采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量，操作者只需裝好被測(cè)螺紋，在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示螺紋輪廓的牙型曲線(xiàn)圖，自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，整個(gè)測(cè)量過(guò)程不超過(guò)2分鐘，檢測(cè)結(jié)束后自動(dòng)生成檢定結(jié)果。

儀器測(cè)量原理符合《GB/T 28703-2012 圓柱螺紋檢測(cè)方法》、《JJF 1345-2012 圓柱螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范》的要求。
輪廓掃描功能模塊同樣為全自動(dòng)測(cè)量，在輪廓掃描模式下，操作者只需選擇掃描范圍，裝好被測(cè)零件，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示掃描輪廓的曲線(xiàn)圖，通過(guò)計(jì)算，用戶(hù)可以獲得輪廓的尺寸、形位公差等參數(shù)的結(jié)果。用戶(hù)完成所有參數(shù)的評(píng)定后，即可進(jìn)行測(cè)量報(bào)告打印。系統(tǒng)帶有數(shù)據(jù)庫(kù)，所有評(píng)定參數(shù)都可以保存。

系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

二、產(chǎn)品功能

（一）螺紋掃描功能
1、全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線(xiàn)度、螺紋升角、錐度等參數(shù)。
2、可檢測(cè)梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋，也可檢測(cè)普通的螺紋工件。
3、可檢測(cè)單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)。
4、檢測(cè)各種類(lèi)GB（國(guó)標(biāo)）、ISO（國(guó)際）、BS（英制）、ANSI（美標(biāo)）、DIN（德標(biāo)）、JIS（日標(biāo)）等量規(guī)。國(guó)內(nèi)面、的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)客戶(hù)需求。
5、滿(mǎn)足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果判定。
6、一次測(cè)量即可自動(dòng)記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動(dòng)生成被檢定螺紋的曲線(xiàn)圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。
7、全自動(dòng)識(shí)別測(cè)針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問(wèn)題。
8、單側(cè)掃描分析：支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析。
9、測(cè)針定位控制器：增加人性化按鍵盒，使操作更靈活。
10、界面友好，純中文操作頁(yè)面，更符合中國(guó)用戶(hù)操作習(xí)慣。
11、測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存，文件名稱(chēng)以測(cè)量編號(hào) 量規(guī)規(guī)格 量規(guī)類(lèi)型的型式存儲(chǔ)，起到見(jiàn)名知義的效果。可按被測(cè)螺紋類(lèi)型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢定員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢(xún)和管理檢定記錄。
12、可從數(shù)據(jù)庫(kù)中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書(shū)。
13、可將檢定數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔。
14、具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能。
15、輸出Word、PDF多種格式報(bào)表，并支持的自定義報(bào)表，定制檢定記錄報(bào)表和檢定證書(shū)的格式，特別適合國(guó)內(nèi)計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)報(bào)表方面的要求。
16、可根據(jù)客戶(hù)需求定制檢定標(biāo)準(zhǔn)（選配）。
17、可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法，特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計(jì)算，方便定制開(kāi)發(fā)。

（二）單向、雙向掃描輪廓功能
（1）掃描測(cè)量：通過(guò)T型測(cè)針與被測(cè)表面的滑移進(jìn)行接觸測(cè)量。能對(duì)物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測(cè)試與檢驗(yàn)。其主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接測(cè)量某些難以測(cè)量到的零件表面，如孔、槽等其他檢測(cè)儀器難以檢測(cè)的部位，又能直接按某種評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)或是描繪出表面輪廓曲線(xiàn)的形狀，且測(cè)量速度快、結(jié)果可靠、操作方便。
（2）圖形分析：對(duì)測(cè)量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù)，用擬合的方法來(lái)評(píng)定圓弧、角度、傾斜、距離等，從而可以測(cè)量半徑、直徑、溝槽距離、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、臺(tái)階等形狀參數(shù)。包含有基本要素計(jì)算、要素間計(jì)算、單元計(jì)算、坐標(biāo)控制、標(biāo)注公差等功能。
（3）可手動(dòng)選擇圖形局部元素，精確測(cè)量計(jì)算坐標(biāo)、點(diǎn)線(xiàn)距離、圓弧中心、圓弧頂點(diǎn)等，可直接評(píng)價(jià)圓度、直線(xiàn)度、平行度等形位公差。
（4）檢測(cè)結(jié)果，也可以把數(shù)據(jù)導(dǎo)進(jìn)Auto CAD、Excel或者直接利用軟件自身的輪廓功能進(jìn)行二次分析，適合科研人員進(jìn)行深入研究，極大提高了儀器的適用性能。

SJ5500螺紋綜合測(cè)量機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：SJ5500

掃描范圍：250mm

最小螺距：0.1mm

X軸和Z軸全程分辨率：0.01μm

X軸測(cè)量精度：±（1.5+L/100）μm

Z軸測(cè)量精度：±（1.5+L/100）μm

爬坡能力：75°（T型測(cè)針）

測(cè)量力：（40-150）mN

測(cè)量速度：（0.01-2）mm/s

詳細(xì)信息

一、產(chǎn)品描述

采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量，操作者只需裝好被測(cè)螺紋，在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示螺紋輪廓的牙型曲線(xiàn)圖，自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，普通量規(guī)的整個(gè)測(cè)量過(guò)程不超過(guò)4分鐘，檢測(cè)結(jié)束后自動(dòng)生成檢測(cè)結(jié)果。

儀器測(cè)量原理符合《GB/T 28703-2012圓柱螺紋檢測(cè)方法》、《JJF 1345-2012圓柱螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范》的要求。

輪廓掃描功能模塊同樣為全自動(dòng)測(cè)量，在輪廓掃描模式下，操作者只需選擇掃描范圍，裝好被測(cè)零件，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示掃描輪廓的曲線(xiàn)圖，通過(guò)計(jì)算，用戶(hù)可以獲得輪廓的尺寸、形位公差等參數(shù)的結(jié)果。用戶(hù)完成所有參數(shù)的評(píng)定后，即可進(jìn)行測(cè)量報(bào)告打印。系統(tǒng)帶有數(shù)據(jù)庫(kù)，所有評(píng)定參數(shù)都可以保存。

系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

二、產(chǎn)品功能

（一）螺紋掃描功能
1、全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙側(cè)直線(xiàn)度、螺紋升角、錐度等參數(shù)；
2、檢測(cè)各種類(lèi)國(guó)標(biāo)（GB）、ISO（國(guó)際）、BS（英制）、ANSI（美標(biāo)）、DIN（德標(biāo)）、JIS（日標(biāo)）量規(guī)。業(yè)界面、的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)客戶(hù)需求；
3、直接測(cè)量大尺寸螺紋量規(guī)、石油螺紋量規(guī)，更簡(jiǎn)捷、快速；
4、可檢測(cè)梯形螺紋、偏梯形螺紋、鋸齒螺紋等大坡度螺紋，也可檢測(cè)普通的螺紋工件；
5、可檢測(cè)單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)；
6、滿(mǎn)足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果判定；
7、一次測(cè)量即可自動(dòng)記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動(dòng)生成被檢定螺紋的曲線(xiàn)圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表；
8、全自動(dòng)識(shí)別測(cè)針，避免操作失誤引起撞針等問(wèn)題；
9、單側(cè)掃描分析（選配）：支持量規(guī)的單側(cè)掃描、分析；
10、無(wú)線(xiàn)測(cè)針定位控制器：增加無(wú)線(xiàn)人性化按鍵盒，使操作更靈活
11、界面友好，更符合中國(guó)用戶(hù)操作習(xí)慣；
12、測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存，文件名稱(chēng)以測(cè)量編號(hào) 量規(guī)規(guī)格 量規(guī)類(lèi)型的型式存儲(chǔ)，起到見(jiàn)名知義的效果?？砂幢粶y(cè)螺紋類(lèi)型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢定員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢(xún)和管理檢定記錄；
13、可從數(shù)據(jù)庫(kù)中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書(shū)；
14、可將檢定數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔；
15、具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能；
16、輸出Word、PDF等多種格式報(bào)表，并支持的自定義報(bào)表，定制檢定記錄報(bào)表和檢定證書(shū)的格式，特別適合國(guó)內(nèi)計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)報(bào)表方面的要求；
17、可根據(jù)客戶(hù)需求定制檢定標(biāo)準(zhǔn)（選配）；
18、可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法，特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計(jì)算，方便定制開(kāi)發(fā)（選配）。
19、低重心、水平放置的裝夾方式，人性化設(shè)計(jì)的夾具，使得錐度量規(guī)的測(cè)量更加方便；同時(shí)的浮動(dòng)平臺(tái)，使得大尺寸量規(guī)裝夾、定位變得更加輕松。
（二）單向、雙向掃描輪廓功能
1）掃描測(cè)量：通過(guò)T型測(cè)針與被測(cè)表面的滑移進(jìn)行接觸測(cè)量。能對(duì)物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測(cè)試與檢驗(yàn)。其主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接測(cè)量某些難以測(cè)量到的零件表面，如孔、槽等其他檢測(cè)儀器難以檢測(cè)的部位，又能直接按某種評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)或是描繪出表面輪廓曲線(xiàn)的形狀，且測(cè)量速度快、結(jié)果可靠、操作方便。
2）圖形分析：對(duì)測(cè)量得到的零件輪廓形狀數(shù)據(jù)，用擬合的方法來(lái)評(píng)定圓弧、角度、傾斜、距離等，從而可以測(cè)量半徑、直徑、溝槽距離、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、臺(tái)階等形狀參數(shù)。包含有基本要素計(jì)算、要素間計(jì)算、單元計(jì)算、坐標(biāo)控制、標(biāo)注公差等功能。
3）可手動(dòng)選擇圖形局部元素，精確測(cè)量計(jì)算坐標(biāo)、點(diǎn)線(xiàn)距離、圓弧中心、圓弧頂點(diǎn)等，可直接評(píng)價(jià)圓度、直線(xiàn)度、平行度等形位公差。