潛水?dāng)嚢铏C(jī)耐高溫 QJB3/8-400/3-740S主要技術(shù)、質(zhì)量要求：

（1）潛水?dāng)嚢铏C(jī)按照設(shè)計(jì)院的技術(shù)圖紙和制造工藝以及ISO9001質(zhì)保體系。潛水?dāng)嚢铏C(jī)的設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)要求、材質(zhì)和連接尺寸符合SH、ISO、DIN或GB及EN的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）潛水?dāng)嚢铏C(jī)為水平安裝，必須能夠提供足夠的攪拌和推進(jìn)力，確保使池中水質(zhì)流動(dòng)達(dá)到均衡的效果，保持流速不低于0.3m/s。

（3）潛水?dāng)嚢?/span>機(jī)在全浸沒條件下連續(xù)工作。接觸被攪拌漿液的攪拌器部件的材質(zhì)，應(yīng)適于被攪拌漿液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。同時(shí)應(yīng)能適應(yīng)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停狀態(tài)后恢復(fù)運(yùn)行的工作狀況。潛水攪拌器在整個(gè)工作過程中無震動(dòng)地平穩(wěn)運(yùn)行。

（4） 潛水攪拌機(jī)可上下升降，方便的移動(dòng)，檢查或維修無需人員進(jìn)入水中。滑行桿支架作為攪拌機(jī)整體部件之一。潛水?dāng)嚢铏C(jī)具有良好的密封性能，攪拌機(jī)、附件和電纜可在12米水深持續(xù)潛水運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生泄漏。

（5）潛水攪拌機(jī)全部的重量由其支架承受，且此支架還應(yīng)承受攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的較大推力。

（6）機(jī)械密封采用雙端面串聯(lián)式帶泄露保護(hù)裝置的密封產(chǎn)品。

（7）油室在設(shè)計(jì)上留有油膨脹的空間，其注油孔、檢查孔的設(shè)置應(yīng)便于從外部維修、檢查。

（9）潛水攪拌機(jī)在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運(yùn)行中應(yīng)可調(diào)，其水平角度調(diào)整范圍不小于120°。

（10）電機(jī)為潛水專用電機(jī)，其防護(hù)等級(jí)IP68、絕緣等級(jí)F。電機(jī)應(yīng)能被周圍的介質(zhì)充分有效地冷卻。潛水電機(jī)和攪拌機(jī)由同一制造商設(shè)計(jì)、組裝或制造。電機(jī)應(yīng)能提供足夠的輸出功率，以保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)在其整個(gè)推流曲線中不會(huì)發(fā)生過載。電機(jī)引出電纜應(yīng)有可靠的固定裝置，避免設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)損壞電纜。

（11）電機(jī)采用鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，電機(jī)能夠滿足每小時(shí)起動(dòng)20次的要求，電機(jī)應(yīng)設(shè)過載保護(hù)。

（12）設(shè)備本體內(nèi)應(yīng)配套帶有過熱保護(hù)和漏水報(bào)警等監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)測元件的設(shè)置應(yīng)能有效保護(hù)設(shè)備，當(dāng)設(shè)備發(fā)生過熱、漏水、過載或其它故障時(shí)，能及時(shí)中斷工作，并能向中控室送出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。并能提供保護(hù)模塊到電機(jī)足夠長的電纜（保護(hù)模塊安裝與控制箱內(nèi)），帶有故障輸出無源接點(diǎn)，漏水過熱保護(hù)模塊電源為一路220V(AC)。

（13）潛水攪拌機(jī)配有可鎖定的耦合裝置，保證潛水攪拌機(jī)的安裝和維護(hù)快速、方便。

（14）每臺(tái)安裝的攪拌機(jī)提供導(dǎo)桿、導(dǎo)桿固定支架及其緊固材料，材質(zhì)為不銹鋼ASTM304。

（15）江蘇杜安環(huán)保提供攪拌機(jī)提升裝置，提升裝置應(yīng)配置提升架、吊耳、吊錨、提升鏈等，提升系統(tǒng)材質(zhì)為不銹鋼ASTM304，提升鏈材質(zhì)為不銹鋼ASTM304。

（16）冷卻系統(tǒng)：電機(jī)能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

（17）電纜入口密封：電纜通過電纜進(jìn)線密封之后接入電機(jī)室，此進(jìn)線密封為雙重密封，可以整個(gè)地從電機(jī)上移除，便于更換電纜。一級(jí)密封是通過墊圈從側(cè)面將一個(gè)丁晴橡膠環(huán)壓緊，從而壓緊環(huán)內(nèi)的電纜，形成密封。另外，將每根導(dǎo)線剝?nèi)ネ饷娴慕^緣層，里面的導(dǎo)線絲擰成一束，用銀焊焊成一個(gè)實(shí)心體，將低溫固化膠結(jié)劑澆入所有實(shí)心的導(dǎo)線束之間，形成第二級(jí)密封，防止液體滲漏。

（18）電機(jī)：攪拌機(jī)電機(jī)為一個(gè)鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級(jí)為F級(jí)155°C時(shí)。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到95%。定子熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機(jī)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理40°C的攪拌介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時(shí)能至少起動(dòng)15次。熱敏開關(guān)設(shè)定在140°C時(shí)打開，95°C時(shí)關(guān)閉，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進(jìn)行監(jiān)控。這些熱敏開與外部的電機(jī)過載保護(hù)配合使用并作為后者的補(bǔ)充，并與電控柜相連。

電機(jī)的允許電壓波動(dòng)為+/-10%，電機(jī)設(shè)計(jì)成在較高40°C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。圖表還包括啟動(dòng)和零負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。電機(jī)和電纜能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合IP68防護(hù)等級(jí)要求。電機(jī)額定功率足夠保證攪拌機(jī)在整個(gè)性能曲線上不會(huì)發(fā)生過載。

電纜包含兩根1.5mm2導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器。

（19）軸承：潛水攪拌機(jī)電機(jī)軸在兩個(gè)長期潤滑的軸承上旋轉(zhuǎn)。內(nèi)軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承的設(shè)計(jì)壽命不低于100000小時(shí)。

（20）齒輪單元：潛水攪拌機(jī)通過行星齒輪箱傳動(dòng)，兩級(jí)行星齒輪傳動(dòng)，可以方便地調(diào)整一級(jí)行星齒輪來改變?nèi)~輪的轉(zhuǎn)速。齒輪箱體與攪拌機(jī)殼體成為一體，同時(shí)也是前腔的一部分，因而非常穩(wěn)定。所有軸承置于箱內(nèi)，軸承與齒輪在油浴中運(yùn)行。齒輪齒由高耐磨合金鋼制成，運(yùn)行非常平穩(wěn)。所有軸承具有至少75000小時(shí)的設(shè)計(jì)壽命

（21）機(jī)械密封：潛水攪拌機(jī)設(shè)計(jì)為兩級(jí)密封腔，即一個(gè)前腔和一個(gè)密封腔。介質(zhì)與前腔、行星齒輪箱與密封腔之間配置兩個(gè)碳化硅軸向機(jī)械密封，前腔與行星齒輪箱之間、密封腔與電機(jī)之間設(shè)置NBR徑向軸封圈。前腔用于收集液體通過機(jī)械密封的滲漏，腔體與齒輪箱體為一體，中間由徑向軸封圈隔開并密封。潛水攪拌機(jī)出廠時(shí)前腔內(nèi)充油并設(shè)有一個(gè)濕度探頭，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。密封腔則在齒輪箱和電機(jī)室之間。

機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命大于25000小時(shí)。

（22）螺旋槳：葉輪設(shè)計(jì)為無阻塞，后彎式自清無堵塞式葉輪。潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪采用3葉片結(jié)構(gòu)形式，材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)(ASTM304)。螺旋槳軸用螺栓及鎖緊墊圈固定與輪轂相連。螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈固定與軸相連。

（23）所有的電機(jī)中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，并串連。熱敏開關(guān)在125°C時(shí)動(dòng)作，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)并報(bào)警。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)耐高溫 QJB3/8-400/3-740S能廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境事業(yè)的污水廢水處理單元中，適用于攪拌含有懸浮物、固雜物的液體，推進(jìn)水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷單元導(dǎo)向水流等。主要適用范圍：污水處理廠，淤泥池和曝氣池，厭氧或好氧的水，含碎布的水等；工業(yè)處理，環(huán)境較惡劣，對運(yùn)行要求高，含金屬鹽、紙漿和纖維物質(zhì)的水；工業(yè)污水處理，含有一些磨損顆粒、碎布和金屬鹽；磨損程度高的礦物泥漿；漁場和水閘中的水流產(chǎn)生，供氧，提供環(huán)境許可的物質(zhì)；液體肥料，含有草、繩、木片等。