一、產(chǎn)品概述

GDL1000 食品粉體溶解泵乳化泵是專為食品、飲料、調(diào)味品行業(yè)粉體濕法溶解工藝研發(fā)的臥式兩級衛(wèi)生級管線式高剪切設備，適配乳清粉、蛋白粉、麥芽糊精、食用色素、香辛料微粉、膠體、增稠劑、代餐粉體等各類食品粉體的快速潤濕、打散、溶解、均質(zhì)工序。設備依托兩級遞進剪切結構，可快速破除食品干粉團聚結塊，解決粉體浮面抱團、溶解不wan全、溶液出現(xiàn)疙瘩、分層沉淀、口感粗糙等行業(yè)痛點。整機全部采用食品級 316L 不銹鋼材質(zhì)，無衛(wèi)生死角，支持 CIP 在線清洗，管線直通式密閉結構可無縫對接配料、調(diào)配、灌裝自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn) 24 小時連續(xù)化密閉加工，廣泛應用于乳制品、固體飲料、復合調(diào)味料、烘焙原料、功能性代餐食品等粉體深加工領域，是食品粉體在線溶解、均質(zhì)調(diào)配的核心工藝裝備。

二、工作原理

設備采用臥式一體化管線結構，內(nèi)部搭載兩級串聯(lián)精密定轉子剪切腔體。電機驅(qū)動轉子高速旋轉，形成高強度剪切、撞擊、離心、湍流復合力場。食品干粉與水、奶液、油脂等液態(tài)基底同步送入泵體，物料首xian進入一級寬齒粗剪腔，大塊干粉團聚、漂浮粉團被快速撕碎浸潤；隨后進入二級密齒均質(zhì)腔體完成超細研磨溶解，強力打散微小粉體絮團，讓淀粉、蛋白、膠體等粉體顆粒充分與液相融合。物料單次通過即可完成粉體潤濕、解聚、溶解、均質(zhì)全流程，無需長時間攪拌浸泡，全程密閉作業(yè)無粉塵飛揚，每一批次料液粉體溶解均勻、體系穩(wěn)定，大幅縮短配料溶解工時，提升生產(chǎn)線自動化程度。

三、核心技術優(yōu)勢

兩級梯度剪切腔體，粉體快速溶解無結塊一級粗打散漂浮干粉團，二級超細研磨微小結塊，兩級齒形間隙梯度收窄，針對難溶膠體、高蛋白粉體具備強力解聚溶解能力，粉體細化至 0.2~2μm，料液無顆粒疙瘩，無需長時間攪拌熟化，溶解效率提升 60% 以上，從根源解決飲料分層、醬料沉淀問題。

全食品級無菌衛(wèi)生構造，符合食品生產(chǎn)規(guī)范所有過流部件采用 316L 鏡面不銹鋼，腔體圓弧過渡無si角、不掛料、無粉體殘留；進料口、出料口、剪切腔體均采用衛(wèi)生快裝卡箍，無需專用工具即可快速拆解清洗。配套食品級耐酸堿機械密封，杜絕滲漏污染，支持 CIP 在線清洗，不同口味、不同品類食品粉體切換生產(chǎn)無交叉串味、無原料污染。

粉體預混浸潤防堵進料流道，高濃度粉體連續(xù)加工不堵泵針對高比例蛋白粉、膠體干粉易漂浮、搭橋堵泵的行業(yè)難題，進料端優(yōu)化弧形預混導流腔，干粉與液體提前充分浸潤融合，避免干粉體堆積卡滯，可穩(wěn)定處理粉體添加量 20% 以內(nèi)的高固含食品料液，保障自動化連續(xù)投料產(chǎn)線不間斷運行，減少停機清理損耗。

溫和剪切流道，保全食品熱敏營養(yǎng)與風味優(yōu)化腔體內(nèi)部緩沖導流槽，弱化粉體高速摩擦產(chǎn)生的局部高溫，物料單次通過溫升≤3℃，避免蛋白質(zhì)變性、益生菌失活、天然香精風味揮發(fā)，完整保留食品原料營養(yǎng)與原有口感香氣，適配代餐低、益生菌飲品、gao端乳制品加工。

緊湊型集成一體式機架，適配食品自動化成套產(chǎn)線臥式小巧機身，可直接串聯(lián)配料罐、輸送管線、殺菌設備、灌裝設備，實現(xiàn)全流程密閉自動化配料；設備可配套一體化穩(wěn)壓緩沖罐體，抵消料液輸送脈沖波動，出料粉體濃度、稠度均勻穩(wěn)定，大幅縮減食品車間設備擺放占地，簡化管線布局。

變頻無極調(diào)速系統(tǒng)，多品類食品粉體一機通用搭載變頻控制系統(tǒng)，轉速 0~14000rpm 自由調(diào)節(jié)，可根據(jù)稀飲料溶液、粘稠代餐膏、高香辛料醬料、高粘度膠體溶液等不同物料匹配對應剪切強度，單臺設備覆蓋乳制品、飲料、調(diào)味品多類粉體溶解工藝，降低企業(yè)設備采購成本。

四、食品粉體溶解泵乳化泵的主要技術參數(shù)

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