一、產(chǎn)品概述

GDL1000 鋰電池漿料分散乳化泵是針對鋰電正負(fù)極粉體濕法勻漿工藝開發(fā)的臥式兩級防爆高剪切管線設(shè)備，適配石墨、硅碳、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、導(dǎo)電炭黑、碳納米管等鋰電粉體與 NMP、水系粘結(jié)劑體系的連續(xù)分散、解聚、均質(zhì)、細(xì)化作業(yè)。設(shè)備依托兩級遞進剪切結(jié)構(gòu)，強力打散鋰電納米粉體團聚顆粒，剝離導(dǎo)電劑二次絮團，解決漿料粉體團聚、導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)分布不均、顆粒粗大、沉降分層、極片涂布出現(xiàn)顆粒麻點等行業(yè)痛點。整機采用防靜電、防爆安全設(shè)計，過流部件耐磨防腐，管線直通式結(jié)構(gòu)可無縫對接自動化制漿生產(chǎn)線，實現(xiàn)密閉連續(xù)勻漿，廣泛應(yīng)用于動力電池、儲能電池、消費鋰電池粉體勻漿工段，是鋰電新材料粉體深加工核心工藝裝備。

二、工作原理

設(shè)備采用臥式一體化管線結(jié)構(gòu)，內(nèi)置兩級串聯(lián)耐磨定轉(zhuǎn)子剪切腔體。防爆電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，形成高強度剪切、撞擊、湍流、離心復(fù)合力場。鋰電粉體、溶劑、粘結(jié)劑混合漿料連續(xù)進入泵體，先經(jīng)過一級寬齒粗剪腔體，大塊粉體團聚、炭黑絮團被初步撕碎打散；再進入二級密齒超細(xì)均質(zhì)腔體完成納米級研磨分散，消除粉體硬團聚，讓導(dǎo)電劑均勻穿插在活性粉體之間，構(gòu)建穩(wěn)定導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。物料單次通過即可完成粉體解聚、濕法分散、漿料均質(zhì)全流程，全程密閉無粉塵揮發(fā)，無需多次循環(huán)攪拌，穩(wěn)定保障漿料固含量、顆粒細(xì)度均勻一致，提升極片涂布品質(zhì)與電池循環(huán)性能。

三、核心技術(shù)優(yōu)勢

兩級耐磨梯度剪切腔體，鋰電粉體深度解聚分散一級粗碎打散大團聚粉體，二級超細(xì)研磨剝離na米炭黑、碳納米管絮團；定轉(zhuǎn)子采用高耐磨特種材質(zhì)，抵御鋰電硬質(zhì)粉體長期沖刷，可將團聚粉體細(xì)化至亞微米級別，解決漿料顆粒疙瘩、涂布麻點問題，均勻分散導(dǎo)電粉體，提升電池導(dǎo)電性與循環(huán)壽命。

整機防靜電防爆安全結(jié)構(gòu)，適配 NMP 有機溶劑工況整機電機、電控、密封全部防爆防靜電配置，泵體法蘭、機架做跨接防靜電處理，消除靜電積聚引燃有機溶劑風(fēng)險；腔體密閉無泄漏，抑制 NMP 揮發(fā)性氣體外溢，man足鋰電車間危化品安全生產(chǎn)規(guī)范。

高固含漿料防堵預(yù)混進料流道，連續(xù)制漿不堵泵針對高固含量鋰電粉體漿料粘度大、干粉易搭橋堵料難題，進料端優(yōu)化弧形預(yù)混導(dǎo)流腔，粉體與溶劑提前浸潤融合，可穩(wěn)定處理高固含正負(fù)極漿料，適配自動化連續(xù)投料制漿產(chǎn)線，大幅減少停機清理損耗，提升整條產(chǎn)線運轉(zhuǎn)效率。

低溫低升溫流道設(shè)計，避免粘結(jié)劑高溫失效優(yōu)化腔體內(nèi)部緩沖流體通道，降低粉體高速摩擦產(chǎn)生的熱量，物料單次通過溫升≤3℃，防止 PVDF、水性粘結(jié)劑受熱降解失效，保障漿料粘度穩(wěn)定，避免極片加工出現(xiàn)掉料、斷帶缺陷。

全密閉模塊化快拆結(jié)構(gòu)，清洗無粉體殘留過流部件鏡面拋光無si角，不易粘附鋰電粉體；泵體、密封、進出口采用衛(wèi)生快拆卡箍，無需專用工具快速拆解清洗，無粉體交叉污染風(fēng)險，適配不同體系正負(fù)極漿料切換生產(chǎn)。

變頻寬幅調(diào)速系統(tǒng)，適配多體系鋰電漿料配方搭載防爆變頻控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速 0~14000rpm 無極可調(diào)，可靈活匹配水系負(fù)極漿料、NMP 油性正極漿料、高導(dǎo)電碳納米管漿料等不同粘度、不同粉體固含量物料，單臺設(shè)備兼容多款鋰電粉體勻漿工藝，降低設(shè)備采購成本。

四、鋰電池漿料分散乳化泵的主要技術(shù)參數(shù)

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