青島金三匯機(jī)械科技有限公司 深耕橡膠機(jī)械行業(yè)多年，是集研發(fā)、制造、定制、售后于一體的實體廠家！ 自主生產(chǎn)開煉機(jī)，全套精工加工工藝、成熟技術(shù)團(tuán)隊加持，拒絕貼牌代工。設(shè)1300 噸雙層推拉硫化機(jī)為立式全自動液壓平板硫化設(shè)備，配備雙層獨立溫控?zé)岚迮c自動推拉進(jìn)出模機(jī)構(gòu)。整機(jī)合模力充足，壓力穩(wěn)定，支持多頻次自動排氣、智能保壓補(bǔ)壓。采用 PLC + 觸控屏控制系統(tǒng)，模具可自動進(jìn)出模，作業(yè)安全，雙層工位同步生產(chǎn)，產(chǎn)能翻倍。適用于大型橡膠、硅膠、復(fù)合材料制品模壓硫化，支持非標(biāo)定制。備采用雙輸出獨立傳動結(jié)構(gòu)，動力輸出穩(wěn)定、煉膠均勻、耐用故障率低，適配各類橡膠、硅膠、再生膠混煉塑煉生產(chǎn)。

自有生產(chǎn)車間與精密加工體系，支持非標(biāo)規(guī)格定制、配套自動化改造、整線設(shè)備方案輸出。從設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、工藝調(diào)試到終身售后，全流程把控品質(zhì)，為橡膠制品企業(yè)提供穩(wěn)定、高效、省心的煉膠核心設(shè)備與成套生產(chǎn)解決方案。

全套自動化功能。上下熱板升溫迅速、板面溫度均勻，雙層工位獨立溫控，整機(jī)保壓性能強(qiáng)勁穩(wěn)定、運(yùn)行噪音低、硫化成型精度高，可滿足大型橡膠、復(fù)合材料制品雙層同步熱壓硫化成型工藝需求。

本款 1300噸雙層推拉硫化機(jī)為大噸位雙層推拉專用機(jī)型，針對性適配大型橡膠、硅膠、橡塑復(fù)合材料制品批量硫化生產(chǎn)場景，適配雙層模具交替作業(yè)，全自動運(yùn)行邏輯清晰、工序閉環(huán)，無需人工過多干預(yù)，具體運(yùn)行流程如下：

快速推拉進(jìn)模：設(shè)備啟動后，推拉油缸帶動模具小車快速送入模腔，高低壓油泵協(xié)同工作，驅(qū)動主油缸快速上行，完成模具快速閉合，大幅縮短換模待機(jī)時間，提升單機(jī)產(chǎn)能。

慢速合模與穩(wěn)壓排氣：模具抵達(dá)慢速限位后，設(shè)備自動切換為高壓泵慢速升壓模式，壓力達(dá)到預(yù)設(shè)放氣數(shù)值后自動悶氣保壓，隨后小幅開模慢速排氣，排出模具內(nèi)部原料氣泡，保障大型厚壁制品成型密實無氣孔。

循環(huán)自動排氣：完成慢速排氣后，設(shè)備抵達(dá)快速轉(zhuǎn)換限位，自動小幅開模深度排氣，排氣完成后即刻快速合模。整套排氣工序可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求，設(shè)置多頻次自動循環(huán)，適配高密度、高品質(zhì)大型橡膠制品成型需求。

恒溫硫化保壓：排氣工序全部結(jié)束后，設(shè)備自動合模至標(biāo)準(zhǔn)硫化壓力，油泵按需啟停，啟動智能計時硫化。保壓過程中搭載自動補(bǔ)壓系統(tǒng)，實時補(bǔ)償壓力損耗，全程維持硫化壓力恒定；雙層熱板獨立精準(zhǔn)控溫，上下板面溫度穩(wěn)定可控，保障雙層工位硫化工藝同步穩(wěn)定。

自動開模推拉出模：硫化計時結(jié)束后，設(shè)備觸發(fā)聲光報警提醒，隨后主油缸自動開模，推拉機(jī)構(gòu)將模具向外拉出，方便人工取件、清理模腔與放置新料；取料完成后小車自動回位，進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。

1300 噸雙層推拉硫化機(jī)搭載 PLC 可編程控制器 + 高清觸控顯示屏智能控制系統(tǒng)，是設(shè)備自動化運(yùn)行的核心中樞，兼具精準(zhǔn)運(yùn)算、穩(wěn)定執(zhí)行、便捷操作三大優(yōu)勢：

PLC 可編程控制器（設(shè)備大腦）：作為1300噸雙層推拉硫化機(jī)的控制核心，實時接收壓力傳感器、溫度檢測器、油缸限位開關(guān)、推拉位置傳感器等各類信號，通過精準(zhǔn)邏輯運(yùn)算，輸出控制指令，驅(qū)動電磁閥、繼電器、油泵電機(jī)、推拉油缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，全自動完成推拉進(jìn)模、合模、排氣、硫化、保壓、開模、推拉出模等全流程工序，運(yùn)行精準(zhǔn)穩(wěn)定、故障率低，可適配工廠長時間連續(xù)大批量作業(yè)。