XTFLC 系統(tǒng)結(jié)合數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)（DIC）與雙目立體視覺(jué)技術(shù)，配合自研杯突試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)采集杯突試驗(yàn)時(shí)板料變形的序列視頻圖像，通過(guò)追蹤物體表面的散斑圖像，實(shí)現(xiàn)板料成形過(guò)程中表面三維坐標(biāo)、位移及應(yīng)變的動(dòng)態(tài)測(cè)量，經(jīng)進(jìn)一步擬合計(jì)算建立板料成形極限曲線（FLC）。具有便攜，速度快，精度高，易操作等特點(diǎn)。可廣泛的應(yīng)用于高?？蒲屑捌渌芯繖C(jī)構(gòu)的金屬薄板的成形性能、塑性極限、延展性等工藝性試驗(yàn)，為研究分析及設(shè)計(jì)優(yōu)化提供了有力依據(jù)。

系統(tǒng)應(yīng)用范圍：

• 材料各向異性性、塑性極限、高溫下的板材力學(xué)性能等研究
• 薄板及板材成形過(guò)程實(shí)時(shí)可視化監(jiān)測(cè)
• 板料成形極限FLC曲線實(shí)時(shí)測(cè)定
• 板料零部件選材
• 沖壓工藝優(yōu)化
• 有限元分析（FEA）驗(yàn)證、板料成形理論研究及驗(yàn)證

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

板料成形極限曲線FLC是板料成形的重要指標(biāo)數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)試驗(yàn)方法獲取FLC極其及其麻煩，如在板料腐蝕網(wǎng)格，成形后多采用工具顯微鏡進(jìn)行測(cè)量。
    A,傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)：
? ①應(yīng)定位各種應(yīng)變發(fā)生的曲線，但是這將花費(fèi)大量的時(shí)間(每個(gè)寬度都要做大量的試驗(yàn))；
? ②斷裂后曲線需要更改；
? ③仿真中需要補(bǔ)償兩條曲線的差別，而且要給一定的余量；
? ④一些材料需要比平時(shí)更小的網(wǎng)格。
    B,XJTUFLC 杯突和板料成形試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
? ①每個(gè)試驗(yàn)可以獲得更多的數(shù)據(jù)，一組試驗(yàn)可以得到大量的數(shù)據(jù), 例如：斷裂極限曲線、各種應(yīng)變的極限曲線、板材外部和中間的結(jié)果；
? ②高精度測(cè)量，高精度的材料數(shù)據(jù)，測(cè)試結(jié)果接近生產(chǎn)；.
? ③快速得到結(jié)果、成本低廉的試驗(yàn)；
? ④無(wú)需進(jìn)行斷裂試樣結(jié)果評(píng)估補(bǔ)償。

測(cè)量過(guò)程：

zui少5種不同結(jié)構(gòu)的試件，從窄條狀到圓形

噴涂散亂圖案（數(shù)字圖像相關(guān)法DIC）

三維全場(chǎng)應(yīng)變計(jì)算結(jié)果顯示

自動(dòng)生成的成形極限曲線FLC

FLC計(jì)算基本流程：

1. 對(duì)全部的試件進(jìn)行散斑三維全場(chǎng)變形、應(yīng)變計(jì)算
2. 對(duì)于每個(gè)試件，找出破裂前的一個(gè)狀態(tài)
3. 在破裂前的狀態(tài)上，建立3~5條間距2mm左右的平行截線，對(duì)于次應(yīng)變>=0的情況，要求截線盡量垂直于裂紋方向（偏差在25°以內(nèi)），對(duì)于次應(yīng)變<0的情況，要求截線盡量平行于試件邊緣（主應(yīng)變方向），截線長(zhǎng)度盡量長(zhǎng)，但不能到試件邊緣。

平行截線

4. 輸出截線數(shù)據(jù)
5. FLC模塊讀入多個(gè)試件的多組截線數(shù)據(jù)
6. 每一組截線數(shù)據(jù)，都包含主應(yīng)變、次應(yīng)變兩組數(shù)據(jù)，對(duì)每組數(shù)據(jù)分別進(jìn)行二次曲線擬合，得到二次曲線的極值（對(duì)于主應(yīng)變是zui大值，次應(yīng)變是zui小值），這兩個(gè)機(jī)制分別作為一個(gè)點(diǎn)的X,Y坐標(biāo)，形成FLC圖上的一個(gè)點(diǎn)。
7. 多組截線得到多個(gè)點(diǎn)，擬合這些點(diǎn)就可以得到FLC曲線
8. 輸出FLC曲線數(shù)據(jù)

FLC 顯示

自動(dòng)生成的成形極限曲線FLC

1.1  技術(shù)指標(biāo)

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4156-2007、GB/T24171.1、24171.2標(biāo)準(zhǔn)。

1. 試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)

1. 可試板材厚度：標(biāo)準(zhǔn)杯突試驗(yàn)：金屬板0.2~5mm
2. 深拉伸厚度：0.2~3mm
3. 板材zui大寬度：180mm
4. 杯突示值誤差：±0.01mm
5. 杯突測(cè)量分辨力：0.001mm
6. 沖壓力：300kN
7. 沖壓力有效測(cè)量范圍：6kN~300kN
8. 沖壓力示值誤差：±1%
9. 沖頭行程：120mm
10. 沖壓速度：0.01~130mm/min
11. zui大夾緊力：300kN
12. 夾緊力相對(duì)誤差：±2%
13. 夾緊活塞行程：38mm
14. 標(biāo)準(zhǔn)沖頭規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)杯突沖頭Sφ20±0.05mm
15. 墊?？讖剑?0mm（標(biāo)準(zhǔn)墊?？讖剑?3mm）
16. 壓模外徑：120mm（標(biāo)準(zhǔn)壓模外徑：55mm）
17. Nakajima試驗(yàn)沖頭：Sφ100±2mm

1. 散斑測(cè)量模塊技術(shù)指標(biāo)

1. 核心技術(shù)：工業(yè)近景攝影測(cè)量、數(shù)字圖像相關(guān)法
2. 測(cè)量結(jié)果：三維坐標(biāo)、全場(chǎng)位移及應(yīng)變、材料成形極限曲線（FLC）
3. 測(cè)量相機(jī)：200萬(wàn)像素
4. 測(cè)量幅面： 64mm×48mm，128mm×96mm
5. 位移測(cè)量精度：0.01pixel
6. 應(yīng)變測(cè)量范圍：0.01%-1000%
7. 應(yīng)變測(cè)量精度：0.01%
8. 測(cè)量模式：兼容二維及三維變形測(cè)量
9. 實(shí)時(shí)測(cè)量：采集圖像的同時(shí)，實(shí)時(shí)進(jìn)行全場(chǎng)應(yīng)變計(jì)算
10. 計(jì)算模式：具備自動(dòng)計(jì)算和自定義計(jì)算兩種模式
11. 應(yīng)變模式有工程應(yīng)變、格林應(yīng)變、真實(shí)應(yīng)變等三種
12. 多工程檢測(cè)：系統(tǒng)軟件支持多個(gè)檢測(cè)工程的計(jì)算、顯示及分析
13. 18種變形應(yīng)變計(jì)算功能：X、Y、Z、E三維位移；Z值投影；徑向距離、徑向距離差；徑向角、徑向角差；應(yīng)變X、應(yīng)變Y和應(yīng)變XY；zui大主應(yīng)變；zui小主應(yīng)變；厚度減薄量；Mises應(yīng)變；Tresca應(yīng)變；剪切角