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鋰電動(dòng)力設(shè)備自控系統(tǒng)智能運(yùn)維降低人力成本
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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 否 |
|---|
產(chǎn)品介紹
鋰電動(dòng)力設(shè)備自控系統(tǒng)智能運(yùn)維降低人力成本
在 **“3060" 雙碳目標(biāo) **、十四五綠色制造政策驅(qū)動(dòng)下，新能源汽車與動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)迎來高速發(fā)展。鋰電生產(chǎn)工序復(fù)雜、配套動(dòng)力設(shè)備繁多，用電、用水、用汽、用氣能耗體量巨大。不少企業(yè)普遍面臨四大難題：人工巡檢工作量大、人力成本居高不下；能耗數(shù)據(jù)模糊，能源浪費(fèi)無處排查；配電、母線、動(dòng)力設(shè)備安全隱患多；碳核算、碳交易缺乏數(shù)字化工具，無法完成政策合規(guī)要求。
鋰電動(dòng)力設(shè)備自控系統(tǒng)智能運(yùn)維降低人力成本，針對(duì)動(dòng)力電池行業(yè)專屬痛點(diǎn)，依托自研工業(yè)軟件 + 全系列智能硬件，打造能源管控一體化平臺(tái)，覆蓋從變電站、車間產(chǎn)線到公用輔助系統(tǒng)的全場景監(jiān)管，幫助鋰電企業(yè)真正做到安全用能、高效用能、閉環(huán)管控、節(jié)能降碳，穩(wěn)步邁向智能制造水平。
一、全域立體監(jiān)控，守住鋰電生產(chǎn)安全底線
動(dòng)力電池生產(chǎn)對(duì)供電穩(wěn)定性、廠區(qū)環(huán)境、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)要求高，任何電氣故障、溫度異常、設(shè)備停機(jī)都會(huì)造成巨大損失。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廠區(qū)全設(shè)備、全介質(zhì)、全區(qū)域一體化監(jiān)測：
高低壓配電智能監(jiān)控
覆蓋 110/35kV 變電站、高低壓配電室，實(shí)時(shí)監(jiān)測電壓、電流、頻率、溫濕度、水浸、煙感、門禁、視頻，打通消防、安防、控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)掌控配電房狀態(tài)，提前規(guī)避電氣事故。
智能母線測溫 + 電能質(zhì)量監(jiān)測
采用光纖測溫、內(nèi)置探頭測溫雙方案，實(shí)時(shí)監(jiān)控母線溫度，杜絕母線過熱起火風(fēng)險(xiǎn)；搭載 A 級(jí)電能質(zhì)量監(jiān)測功能，可精準(zhǔn)捕捉諧波、電壓波動(dòng)、三相不平衡、電壓暫降，快速定位故障源，保障涂布機(jī)、卷繞機(jī)、注液機(jī)、化成設(shè)備等精密鋰電產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
動(dòng)力設(shè)備集群管控
集成空壓站、制冷站、鍋爐房、水泵房、除濕、除塵、氮?dú)庀到y(tǒng)等公用設(shè)備，同時(shí)對(duì)攪拌機(jī)、極片分切、極片焊接等核心產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集，異常故障自動(dòng)預(yù)警、一鍵定位，告別傳統(tǒng)人工巡檢漏檢、滯后的問題。
二、分層穩(wěn)定架構(gòu)，新舊廠區(qū)均可快速落地
系統(tǒng)采用分層分布式架構(gòu) + 工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng)設(shè)計(jì)，主備服務(wù)器冗余配置，環(huán)網(wǎng)自愈時(shí)間＜20ms，抗干擾能力強(qiáng)，適配鋰電車間復(fù)雜工業(yè)環(huán)境；開放式接口設(shè)計(jì)，兼容第三方儀表、傳感器，新建工廠、老舊廠區(qū)改造都能無縫對(duì)接。
主控層：搭載 CET 工業(yè)智慧能源管理軟件，支持大屏可視化、Web 端、手機(jī) APP 多端訪問，管理人員隨時(shí)隨地查看全廠能源數(shù)據(jù)與設(shè)備狀態(tài)；
通信管理層：智能網(wǎng)關(guān)、工業(yè)交換機(jī)全覆蓋，支持 LoRa、NB-IoT、4G/5G、以太網(wǎng)、RS485 等主流通信方式，兼容 IEC 61850 等國際規(guī)約，可直接對(duì)接集團(tuán)總部平臺(tái)、省市重點(diǎn)用能單位能耗在線監(jiān)測平臺(tái)，滿足政策上報(bào)要求；
現(xiàn)場控制層：部署 PMC 系列保護(hù)測控裝置、高精度智能電表、測溫終端、采集終端，硬件支持免停電安裝，施工便捷，不影響產(chǎn)線正常生產(chǎn)。
整套系統(tǒng)擴(kuò)展性強(qiáng)，可根據(jù)產(chǎn)能擴(kuò)張、功能升級(jí)需求持續(xù)迭代，一次部署、長期使用。
三、精細(xì)化能碳管理，實(shí)實(shí)在在幫企業(yè)降本增效
這是鋰電企業(yè)最關(guān)注的核心價(jià)值！系統(tǒng)打破數(shù)據(jù)孤島，從能耗、成本、設(shè)備、碳資產(chǎn)四大維度深挖效益，實(shí)現(xiàn) “能看見、能分析、能優(yōu)化、能盈利"。
? 能耗數(shù)據(jù)全層級(jí)可視化按照廠區(qū)→車間→產(chǎn)線→單臺(tái)設(shè)備四級(jí)計(jì)量，完成電、水、氣、汽全能源介質(zhì)統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)生成同比、環(huán)比、橫向?qū)Ρ葓?bào)表；依托能源流向圖、能源平衡分析，清晰展示每一處能源消耗，管網(wǎng)跑冒滴漏、無效能耗一目了然。
? 智能優(yōu)化，降低能源成本內(nèi)置 AI 節(jié)能算法，針對(duì)制冷、空壓等高耗能系統(tǒng)做運(yùn)行策略優(yōu)化；支持電力需量監(jiān)測與管控，合理調(diào)配用電負(fù)荷，大幅削減基本電費(fèi)；自定義能耗閾值，超標(biāo)實(shí)時(shí)告警，把能耗管控從 “事后統(tǒng)計(jì)" 變成 “事前預(yù)防"。
? 設(shè)備全生命周期運(yùn)維，減少損耗搭建電子化設(shè)備臺(tái)賬，智能規(guī)劃巡檢路線、維保計(jì)劃，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)備品備件使用情況；設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)全程記錄，精準(zhǔn)分析啟停、待機(jī)能耗，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更換與維修成本。
? 一體化碳資產(chǎn)管理，合規(guī) + 增收雙保障自動(dòng)完成碳排放核算、碳配額管理、碳交易分析，精準(zhǔn)摸清企業(yè) “碳家底"；依托數(shù)據(jù)模型預(yù)測碳排放量，優(yōu)化生產(chǎn)碳足跡，降低碳抵消成本，助力企業(yè)玩轉(zhuǎn)碳資產(chǎn)，同時(shí)輕松通過環(huán)保、能耗類政策核查。
綜合測算，部署系統(tǒng)后，多數(shù)鋰電工廠人力成本下降 70% 以上，綜合能耗降低 5%-12%，降本效果十分顯著。
四、對(duì)標(biāo)智能制造成熟度，分階段完成數(shù)字化升級(jí)
系統(tǒng)嚴(yán)格遵循國標(biāo) GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》，按照企業(yè)現(xiàn)狀分階段落地，不搞一刀切，適配不同規(guī)模、不同數(shù)字化水平的動(dòng)力電池企業(yè)：
規(guī)范級(jí)（基礎(chǔ)改造）：實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備、能耗動(dòng)態(tài)監(jiān)測，完成配電系統(tǒng)基礎(chǔ)智能化改造；
集成級(jí)（互聯(lián)互通）：打通能源數(shù)據(jù)與 MES、ERP 生產(chǎn)系統(tǒng)，動(dòng)力設(shè)備集中管控，實(shí)現(xiàn)少人 / 無人值守；
優(yōu)化級(jí)（精細(xì)管控）：搭建設(shè)備節(jié)能模型，多維分析能耗數(shù)據(jù)，全面挖掘節(jié)能降碳空間；
（智慧升級(jí)）：依托神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法實(shí)現(xiàn)能源智能預(yù)測，動(dòng)態(tài)優(yōu)化全廠用能與碳排放，打造行業(yè)智慧工廠。
CET 動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)能源綜合監(jiān)管系統(tǒng)
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