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DSQC266T現(xiàn)有四座步進(jìn)式加熱爐，年板坯加熱能力達(dá)500萬噸，包括作為加熱爐燃料供應(yīng)的煤氣加壓站、以及重油、蒸汽站等輔助設(shè)施在內(nèi)，原先全部使用美國ABB-TAYLOR公司的MOD30儀表，組成了加熱爐和煤氣站兩套過程控制系統(tǒng)。在MOD30基礎(chǔ)上構(gòu)成的MOD3206III級系統(tǒng)，作為早期的DCS產(chǎn)品DSQC266T，故障率高，反應(yīng)緩慢，人機(jī)界面僵硬，尤其是與執(zhí)行優(yōu)化燒鋼模型計(jì)算的上位計(jì)算機(jī)SICOMP M70的通訊經(jīng)常死機(jī)，造成優(yōu)化的燒鋼模型實(shí)際上無法投入使用，影響了燒鋼的控制水平，難以保證zui小能耗下的*燒鋼效果。

　　因而，作為過程生產(chǎn)方和維護(hù)方來說，性能優(yōu)異的過程監(jiān)控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)優(yōu)化過程控制的重要條件。寶鋼要求其監(jiān)控操作系統(tǒng)必須具有下面一些基本特點(diǎn)：

1） DSQC266T可靠性。即系統(tǒng)應(yīng)是*安全可靠的，這就要求監(jiān)控系統(tǒng)必須性能穩(wěn)定，并保持在zui快速度下實(shí)現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確上傳和下達(dá)，能夠?qū)崿F(xiàn)功能的分散和冗余以確保“部分不影響整體”，能夠?qū)崿F(xiàn)對運(yùn)行和維護(hù)人員及其他進(jìn)入系統(tǒng)人員的有效控制。
2） DSQC266T靈活性。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)始終保證人機(jī)界面的友好性，zui大限度地滿足各種監(jiān)控要求，不僅便于系統(tǒng)狀態(tài)和過程對象的監(jiān)控，而且要便于維護(hù)人員在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，不斷修改、*和提高系統(tǒng)運(yùn)用水平，提供*和zui適于監(jiān)控操作的界面。此外，系統(tǒng)應(yīng)在硬件和軟件等方面具有模塊化和面向過程對象的結(jié)構(gòu)，確保具有良好的擴(kuò)展性。
3）DSQC266T 開放性。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對于所有符合開放標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和系統(tǒng)，納入與其直接數(shù)據(jù)通訊的范疇，從而保證在統(tǒng)一的管理和維護(hù)下充分利用系統(tǒng)資源，方便地與各種DCS和PLC控制器件實(shí)現(xiàn)通訊，并能與其他信息管理系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)。
4）可維護(hù)性。新型的監(jiān)控系統(tǒng)在軟、硬件方面的模塊化結(jié)構(gòu)和*的自診斷功能，方便了對系統(tǒng)故障的分析和診斷，并能夠?qū)崿F(xiàn)在線的監(jiān)控數(shù)據(jù)庫、應(yīng)用程序修改和監(jiān)控任務(wù)的動態(tài)調(diào)度和分配，便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。更重要的是，新系統(tǒng)應(yīng)能擺脫傳統(tǒng)DCS操作站、工程師的束縛，使用性能不斷提高、價格不斷下降的PC機(jī)和高速的局域網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的采集和共享，從而大大降低監(jiān)控系統(tǒng)的投資和維護(hù)成本。

　　從一九九四年開始，寶鋼針對過程和用戶對過程控制和監(jiān)控操作的實(shí)際需要，對原有的MOD30系統(tǒng)分別進(jìn)行了改造，到一九九七年為止，我們以分步實(shí)施的方式全部完成了這兩套系統(tǒng)的改造，形成了具有*水平和適應(yīng)未來DCS發(fā)展趨勢的新型全冗余分散型控制系統(tǒng)。這套新系統(tǒng)采用了基于MODCELL過程控制級和CITECT監(jiān)控級以及高速串行數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)的CMS系統(tǒng)。