失效分析技術(shù)分享活動元器件失效分析現(xiàn)狀與解決方案隨著人們對電子產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的要求不斷增加，電子元器件的可靠性不斷引起人們的關(guān)注，如何提高可靠性成為電子元器件制造的熱點問題。例如在衛(wèi)星、飛機、艦船和計算機等所用電子元器件質(zhì)量可靠性是衛(wèi)星、飛機、艦船和計算機質(zhì)量可靠性的基礎(chǔ)。這些都成為電子元器件可靠性發(fā)展的動力，而電子元器件的失效分析成為其中很重要的部分。

可靠性工作的目的不僅是為了了解、評價電子元器件的可靠性水平，更重要的是要改進、提高電子元器件的可靠性。所以，在從使用現(xiàn)場或可靠性試驗中獲得失效器件后，必須對它進行各種測試、分析，尋找、確定失效的原因，將分析結(jié)果反饋給設(shè)計、制造、管理等有關(guān)部門，采取針對性強的有效糾正措施，以改進、提高器件的可靠性。這種測試分析，尋找失效原因或機理的過程，就是失效分析。

失效分析是對電子元器件失效機理、原因的診斷過程，是提高電子元器件可靠性的必由之路。元器件由設(shè)計到生產(chǎn)到應(yīng)用等各個環(huán)節(jié)，都有可能失效，從而失效分析貫穿于電子元器件的整個壽命周期。因此，需要找出其失效產(chǎn)生原因，確定失效模式，并提出糾正措施，防止相同失效模式和失效機理在每個元器件上重復(fù)出現(xiàn)，提高元器件的可靠性。

中小型公司缺乏失效分析概念產(chǎn)品一再損壞無法查到源頭

一方面，一些中小型電子產(chǎn)品生產(chǎn)商沒有良好的物料控制體系，不能對物料進行有效的追溯。一旦出了問題，很難查到當年的渠道和來源，甚至不能保證物料的真?zhèn)?。更有甚者，一些企業(yè)就沒有失效分析的概念，停留在壞了就修的救火狀態(tài)，也談不到從根本上吸取教訓的問題。有的企業(yè)一個芯片用上去總是損壞，就認為是芯片質(zhì)量不好，卻沒有從根本上去分析損壞的原因，盲目下結(jié)論。結(jié)果換了一個廠家的芯片照樣壞，多年后才發(fā)現(xiàn)是自己的電路就缺乏防護設(shè)計。

另一方面，幾乎所有的電子元器件生產(chǎn)商面對失效品都采取回避的態(tài)度，對于*。一般的流程是先提供失效樣品，而后填寫問卷，而后送到失效分析中心排隊分析，結(jié)果一個失效分析下來往往要1~2個月。而拿到的報告往往是說用戶使用不當。比如靜電沒有保護好、潮濕敏感器件出了爆米花效應(yīng)之類的。好像從來就沒有電子元器件生產(chǎn)商的責任。而事實上，對于很多器件，特別是新推出的某些芯片，往往在其剛剛進入市場時會有很多bug，這些bug會造成這樣那樣的失效，而bug又是電子器件生產(chǎn)商遮遮掩掩的。

而且，對于很多中小企業(yè)而言如果他們進貨渠道很多，很多時候在個環(huán)節(jié)就被原廠給拒絕了。一般而言原廠都是要求由代理商提供失效樣品的送樣。結(jié)果就出現(xiàn)了新的代理一查批號說不是我買的貨，我不能送樣。而原來的供應(yīng)商則說，你都不買我的貨了，我為什么給你送樣的情況，導(dǎo)致很多中小企業(yè)的東西損壞的不明不白。

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