表面粗糙度測量儀可高精度測試分析各種表面,可用作臺階儀,納米表面形貌儀器。
表面粗糙度測量儀TOOLinspect測量系統(tǒng)是用于測量功能表面的工業(yè)解決方案。獲得的共焦顯微鏡和焦點變化的結合，使得在3D中測量和分析各種各樣的表面成為可能。共焦測量技術支持標準可追蹤表面測量，測量范圍可達一位數(shù)納米。焦點變化也可以測量陡峭側面（例如刀具）上的幾何圖形。
復雜的測量任務被編程為自動直觀的“示教”測量計劃。因此，即使沒有編程技能的用戶也可以可靠地執(zhí)行新任務，并以協(xié)議格式獲得測量結果。這些顯示為目標/實際比較，偏差以簡單的紅綠燈顏色突出顯示。
表面粗糙度測量儀TOOLinspect測量系統(tǒng)有不同的設備尺寸，因此可以適應各種測量任務。300 mm長和330 mm高的零件安裝在堅固且減振的機架上。

表面粗糙度測量儀測量功能：
基于DIN EN ISO 4287/4288和13565的粗糙度測量輪廓，以及基于DIN ISO EN 25178的面積
形狀和輪廓：角度、高度、寬度、半徑、目標/實際比較等。
符合DIN EN ISO 25178的功能容積參數(shù)（如Vmp、Vmc、Vvc、Vvv參數(shù)）
刃口測量：刃口質量、刃口圓角半徑、形狀、K系數(shù)、高度缺陷
刀具磨損
臺階高度–即使是透明層
紋理方向/各向同性，主要波紋度
表面粗糙度測量儀亮點
高精度測量，精確到一位數(shù)納米范圍
反射、透明和漫反射表面的測量
聯(lián)合測量方法：共焦測量技術和焦距變化
通過縫合測量的大測量場
與激光掃描顯微鏡相比，由于技術上可忽略的相干性和散斑效應，無偽影測量
透明的數(shù)據(jù)——可以查看每個測量點的原始數(shù)據(jù)
粗糙度可根據(jù)國家標準測量機構KA3/可驗證的粗糙度測量（例如，可根據(jù)可驗證的粗糙度測量機構KNT/可驗證的粗糙度測量機構）確定
用戶友好、直觀、可擴展的測量軟件
簡單處理：3次點擊測量，1次點擊評估
測量時間短：可采用與輪廓設備類似的方式記錄輪廓（根據(jù)DIN EN ISO 3274）。
通過快速區(qū)域掃描對表面特征進行二維和三維表征
表面粗糙度測量儀特點
垂直分辨率高達一位數(shù)納米級
三維高精度表面測量結果
可追溯至標準的粗糙度測量
聯(lián)合測量方法：共焦測量技術和焦距變化
高度自動化
表面粗糙度測量儀光學測量方法的優(yōu)點是，可以生成真實的3D數(shù)據(jù)，從而在較大的圖像截面上評估表面結構。加工結構、漏鋼、生長層缺陷累積和許多其他細節(jié)通過平面參數(shù)進行評估，其中TOOLinspect的強度尤其適用于高反射和非常光滑的表面以及透明層。差分信號評估允許在光學透明層的邊界處獲得和評估信息，這不僅允許測量臺階高度或層厚度，還允許檢測表面缺陷，例如制造過程中的劃痕或其他缺陷。例如，刀具制造商不僅可以檢查銑刀、絲錐或可轉位刀片的形狀特征，如切削刃半徑和角度，還可以測量可追溯至標準的粗糙度。陡坡側面和角度的測量使用聚焦變化進行，這是集成在設備中的第二種測量方法。TOOLinspect測量系統(tǒng)結合了制造商的專有測量軟件和市場成熟的評估軟件MountainsMap®，用戶友好且靈活。Confovis測量軟件創(chuàng)建了一個3D點云，既有焦點變化，也有共焦測量點，它專門顯示記錄的測量點。不需要軟件來填寫數(shù)據(jù)點或過濾數(shù)據(jù)。因此，用戶可以在坐標系中真實地獲得測量值。