二、是由 ZJ型羅茨泵作為主抽泵， 2BV系列水環(huán)泵或羅茨--水環(huán)機組作為前級泵組成的抽氣機組。它除了可以用來抽除一般氣體外，還可以抽吸含有水分、有機溶劑或少量灰塵的氣體。與一般機械真空泵相比，不怕油污染，不怕水氣及微塵，而與一般的水環(huán)式真空泵相比，具有真空度高以及在高真空度工況下抽速大的特點。冷凍干燥；醫(yī)藥工業(yè)的真空干燥；輕紡工業(yè)的滌綸切片；高空模擬試驗等的抽真空系統(tǒng)中。

說明：1、以上表格僅為推薦標(biāo)準(zhǔn)系列，因在實際生產(chǎn)應(yīng)用中工作條件的不同，吸入氣體及壓力會發(fā)生很多變化，所以在選型時應(yīng)根據(jù)實際抽氣過程、氣體釋放過程、可凝性氣體冷凝情況、吸入壓力的時間變化等等進行校核計算或根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備使用情況選型。及水環(huán)真空泵也可根據(jù)實際情況另行配置。
　　　 2、單泵的技術(shù)指標(biāo)詳見各泵技術(shù)參數(shù)
　　　 3、如真空泵電機、電接點真空表、電控柜等需防爆，請在訂貨時注明，上表中的2BV5系列相應(yīng)改為2BV6系列。
　　　 4、吸入壓力是指主泵能夠啟動的壓力，如在高于該壓力下啟動主泵，可能會造成主泵過載。

、操作工作過程

一、二級機組（羅茨泵＋水環(huán)泵）

該機組的主泵為V2型羅茨真空泵，由V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖1），為保證各泵的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作： 1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。 2.將機組就位固定好底角，按要求連接管路。 注意：在連接進氣管路時，應(yīng)在機組上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進入真空機組，在管路通過抽氣實驗并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。 羅茨泵進氣口上方與系統(tǒng)連接處應(yīng)安裝閥門，以便在停車時先行關(guān)閉，使機組與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制向液環(huán)泵內(nèi)的供液量。 3.機組啟動前，要檢查系統(tǒng)各管道有無泄漏；液環(huán)泵啟動前要點車啟動，檢查是否卡住；啟動 前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油 箱及油杯內(nèi)油位注至要求；并且連接好羅茨泵的冷卻管路，保證羅茨泵軸封端的冷卻效果。 4.裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動機和電接點真空表。 5.給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ，且機架與各電機有良好的接地；機組啟動前，檢查各泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。 6.調(diào)整電接點真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限調(diào)至；注意：在調(diào)整電接點真空表上、下，必須先將總電源切斷，以防觸電！ 7.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水，按下啟動按鈕，液環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)；電接點真空表控制羅茨泵自動啟動，機組開始工作，帶動整個系統(tǒng)。在運行中，如因某因素真空度低于限定值時，羅茨泵會自動停止運行，待真空度恢復(fù)到限值時，羅茨泵又重新啟動； 8.關(guān)機前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，真空機組停止運行。

二、三級機組（羅茨泵＋羅茨泵＋水環(huán)泵）

該機組的主泵為V3型羅茨真空泵，由V2型羅茨真空泵和V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖2），為保證各泵的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作： 1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。 2將機組就位固定好底角，按要求連接管路。 注意：在連接進氣管路時，應(yīng)在機組上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進入真空機組，在管路通過抽氣實驗并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。羅茨泵進氣口上方與系統(tǒng)連接處安裝閥門，以便在停車時先行關(guān)閉，使機組與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制往液環(huán)泵內(nèi)的供液量。 3.機組啟動前，要檢查系統(tǒng)各管道是否有泄漏；液環(huán)泵啟動前要點車啟動，檢查是否被卡住；啟動前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油箱及油杯內(nèi)油位注至要求；并且連接好羅茨泵的冷卻管路，保證羅茨泵軸封端的冷卻效果。 4.裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動機和電接點真空表。 5.給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ， 且機架與各電機有良好的接地；機組啟動前，檢查各泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。 6.調(diào)整電接點真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限調(diào)至-0.096MPa；注意：在調(diào)整電接點真空表上、下，必須先將總電源切斷，以防觸電！ 7.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水。 空載試車：手動啟動V1，再按順序啟動V2、V3，各泵正常運轉(zhuǎn)后，依順序停V3、V2、V1； 載荷試車：手動啟動V1，預(yù)抽系統(tǒng)至-0.092MPa，啟動V2抽至-0.096MPa，啟動V3，系統(tǒng)正常工作約0.5小時后，停車順序同空載試車操作。 以上試車機組正常后，可以將轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至自動位置，按下啟動按鈕，V1運轉(zhuǎn)至-0.092MPa，電接點真空表控制羅茨泵自動啟動V2抽至-0.096MPa時，啟動V3，至機組各泵正常工作20分鐘，整套機組進入正常工作狀態(tài)。在運行中，如因某因素真空度低于限定值時，羅茨泵會自動停止運行，待真空度恢復(fù)到限值時，羅茨泵又重新啟動。 8.關(guān)機前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，真空機組停止運行。

該機組的主泵為V4型羅茨真空泵，由V3、V2型羅茨真空泵和V1型液環(huán)真空泵作為前級泵（如系統(tǒng)圖3），為保證各泵的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下程序操作： 1.安裝前檢查設(shè)備的完整性，并熟悉所配各泵的使用說明書。 2.將機組就位固定好底角，按要求連接管路。 注意：在連接進氣管路時，應(yīng)在機組上方管路中安裝20～40目的過濾網(wǎng)，防止焊渣等異物進入真空機組，在管路通過抽氣實驗并試車成功后可以將其取出。能夠安裝Y型過濾器。 羅茨泵進氣口上方與系統(tǒng)連接處應(yīng)安裝閥門，以便在停車時先行關(guān)閉，使機組與真空系統(tǒng)隔開；液環(huán)泵和供液管路間要裝有球閥，以控制往液環(huán)泵內(nèi)的供液量。 3.機組啟動前，要檢查系統(tǒng)各管道是否有泄漏；液環(huán)泵啟動前要點車啟動，檢查是否卡住；啟動前還要按《羅茨真空泵使用說明書》將羅茨泵油箱及油杯內(nèi)油位注至要求；裝配好控制柜，按電氣原理圖聯(lián)接電動機和電接點真空表；給電控柜送電前，還應(yīng)遙測其絕緣電阻≮10MΩ，且機架與各電機有良好的接地；將電接點真空表B1下限調(diào)至-0.092MPa，上限至0，B2下限調(diào)至-0.096MPa，上限調(diào)至-0.098MPa， 接通水源、氣源，保證各羅茨泵軸封端的冷卻效果；檢查各泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，做好開車前的其他準(zhǔn)備工作。 4.給電控柜送上電源，打開供液閥對液環(huán)泵供注水。 空載試車：手動啟動V1，按順序依次啟動V2、V3、V4各泵正常運轉(zhuǎn)后，依順序停V4、V3、V2、V1； 載荷試車：手動啟動V1，同時開啟閥F2預(yù)抽系統(tǒng)至-0.092MPa，關(guān)閉閥F2啟動V2抽至-0.096MPa，啟動V3抽至-0.098MPa，啟動V4。系統(tǒng)正常工作約0.5小時后，關(guān)閉閥F1，開啟閥F4；停車順序同空載試車操作，關(guān)閉各閥。 以上試車機組正常后，可以將轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)至自動位置，按下啟動按鈕，啟動V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa，自動關(guān)閉閥F2，電接點真空表控制羅茨泵自動啟動V2抽至-0.096MPa時，自動啟動V3抽至-0.098MPa，再自動啟動V4至機組各泵正常工作20分鐘，手動啟動閥F4連鎖關(guān)閉F1，整套機組進入正常工作狀態(tài)。 5.關(guān)機前，要關(guān)閉系統(tǒng)與機組聯(lián)接蝶閥，然后按停止按鈕，真空機組停止運行。

備注

1.液環(huán)泵工作液為水時，循環(huán)使用會因水溫升高而降低真空度，影響泵的正常運行；因而應(yīng)定期供應(yīng)冷水，置換熱水，往泵內(nèi)直通冷水直接排水；當(dāng)真空機組長時間不用時，要放掉泵內(nèi)的水，避免生銹造成下次啟動被卡住等意外。
2.注意泵的聲音及電流變化，如發(fā)現(xiàn)劇烈變化應(yīng)立即停車檢查。
§電器控制說明
本機組的電器控制系統(tǒng)嚴(yán)格按照各泵的工作程序設(shè)計。為方便用戶的使用，一般設(shè)置手動調(diào)試部分和自動工作部分。如果用于防爆系統(tǒng)中，可以設(shè)置防爆控制柱。用戶需要的情況下，可以采用微機控制程序。

八、故障分析與排除

故障分析與排除表