邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡介在線詢價

快速冷卻反應(yīng)釜高低溫一體機，控溫范圍 - 45℃~300℃，精度 PID±0.1℃。采用直接冷卻方式，制冷量 - 40℃時 0.9~4.7kW、20℃時 5.5~25kW，可快速響應(yīng)降溫需求。配邁浦特定制 PLC，9 組獨立 PID 分段控溫，支持進出口溫度切換。10 重安全保護，適配各類反應(yīng)釜，可 24 小時運行，提供 1 年保修，保障反應(yīng)釜溫控穩(wěn)定高效，契合化工、醫(yī)藥反應(yīng)場景需求。

快速冷卻反應(yīng)釜高低溫一體機產(chǎn)品詳情

快速冷卻反應(yīng)釜高低溫一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為反應(yīng)釜溫控場景研發(fā)，核心用于化工放熱反應(yīng)、醫(yī)藥合成、精細化工原料制備等過程中，實現(xiàn)反應(yīng)釜的快速冷卻與全流程溫度調(diào)控，通過導(dǎo)熱硅油循環(huán)快速帶走反應(yīng)釜內(nèi)放熱反應(yīng)（如酸堿中和、聚合反應(yīng)）產(chǎn)生的瞬時熱量，同時可滿足反應(yīng)前預(yù)熱、反應(yīng)中恒溫、反應(yīng)后梯度降溫的全階段需求，避免溫度波動導(dǎo)致反應(yīng)失控、物料降解或副產(chǎn)物增多。適配 50-5000L 不同容積的不銹鋼、玻璃反應(yīng)釜，覆蓋間歇式（批次投料）與連續(xù)式（流水線生產(chǎn)）作業(yè)，支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合化工、醫(yī)藥行業(yè)對反應(yīng)穩(wěn)定性與生產(chǎn)連續(xù)性的要求，保障反應(yīng)安全與產(chǎn)物質(zhì)量一致性。

二、核心性能特點

1. 精準控溫與快速冷卻雙重優(yōu)勢

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，可根據(jù)反應(yīng)釜工藝靈活設(shè)定目標溫度：如化工放熱反應(yīng)需從 150℃快速降至 25℃，低溫反應(yīng)需穩(wěn)定維持 - 20℃±0.5℃，溫控精度達 PID±0.1℃，嚴格抑制溫度超調(diào)。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)反應(yīng)釜溫度變化；支持物料溫度（反應(yīng)釜內(nèi)溫度）、本機溫度及硅油進出口溫度相互切換控溫，適配不同反應(yīng)階段需求。制冷能力精準適配冷卻需求：-40℃時制冷量 0.9~4.7kW（滿足低溫快速冷卻），0℃/20℃時制冷量 5.5~25kW（應(yīng)對常溫放熱反應(yīng)降溫），配合直接冷卻方式，可實現(xiàn)反應(yīng)釜溫度 “秒級響應(yīng)、分鐘級降溫”，避免放熱導(dǎo)致的溫度驟升風(fēng)險。

2. 高效穩(wěn)定的加熱與循環(huán)系統(tǒng)

采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據(jù)反應(yīng)釜規(guī)模選購），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐腐蝕、無金屬離子溶出，避免污染導(dǎo)熱硅油進而影響反應(yīng)物料純度。循環(huán)系統(tǒng)配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程與流量可根據(jù)反應(yīng)釜管路布局定制，確保硅油循環(huán)均勻，快速傳導(dǎo)熱量，避免反應(yīng)釜局部溫度失衡；主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少硅油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)，防止管路堵塞影響冷卻效率，進一步保障溫控穩(wěn)定性。采用全密閉管道式設(shè)計與高效板式換熱器，降低導(dǎo)熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現(xiàn)溫度快速升降，膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)且溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，延長介質(zhì)使用壽命。

3. 10 重安全保護，規(guī)避反應(yīng)風(fēng)險

具備全面的安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與反應(yīng)安全：循環(huán)硅油溫度超反應(yīng)安全上限（如設(shè)定 320℃）時自動切斷電源，防止反應(yīng)釜過熱；溫度低于安全下限（如設(shè)定 - 50℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂；液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，保障冷卻連續(xù)性。電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免硅油循環(huán)停滯導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度驟升；熱繼電器保護泵浦超載，管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦；系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱并啟動泄壓；還具備手動 / 自動排氣功能（防止管路氣阻影響冷卻）、短路保護及緊急停止按鈕，可應(yīng)對設(shè)備異常、管路堵塞等突發(fā)狀況，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的反應(yīng)中斷。

4. 智能數(shù)據(jù)管理，適配合規(guī)追溯

配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示反應(yīng)釜溫度、硅油進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于操作人員實時掌握反應(yīng)狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期（如每 10 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定值、實際值、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，滿足生產(chǎn)過程參數(shù)追溯與質(zhì)量審計需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)反應(yīng)釜溫控的智能化監(jiān)控與遠程操作，減少人工記錄誤差。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
循環(huán)介質(zhì)	導(dǎo)熱硅油（需潔凈無雜質(zhì)，適配高溫穩(wěn)定性需求）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃
控溫方式	PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨立 PID 溫區(qū)段控溫，支持物料 / 進出口溫度切換
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同反應(yīng)釜規(guī)模）
制冷量	-40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購）
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
油泵性能	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程、流量可根據(jù)反應(yīng)釜需求定制
壓縮機	美國谷輪壓縮機 / 卡萊爾壓縮機
測溫體	PT100（中國臺灣銘揚），溫度響應(yīng)速度≤1s
進出口管徑	可根據(jù)反應(yīng)釜接口需求選配，排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"（1 組）
安全保護	溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出（支持 24 個月數(shù)據(jù)追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h
機架材質(zhì)	碳鋼材質(zhì)，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度與冷卻響應(yīng)速度，防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致反應(yīng)釜溫度偏差。
管路連接：機器熱油出入口建議采用硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管，減少熱量損耗；制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型，風(fēng)冷型需保證安裝區(qū)域有足夠散熱空間，水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無懸浮物，壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率；管路連接前需清理內(nèi)壁雜質(zhì)，防止污染導(dǎo)熱硅油。
調(diào)試條件：需在油、電供應(yīng)正常，反應(yīng)釜與設(shè)備管路連接完成后進行安裝調(diào)試，調(diào)試后需空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、無泄漏，且快速冷卻功能達標（如從 100℃降至 25℃的時間符合工藝要求），方可投入反應(yīng)作業(yè)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備可直接部署于反應(yīng)車間或配套機房，機架噴塑處理耐輕微化學(xué)腐蝕，能耐受車間常見的粉塵、輕微揮發(fā)物環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運行噪音低（≤65dB）、振動?。ā?.1mm/s），不會對反應(yīng)釜操作或車間內(nèi)其他精密設(shè)備（如產(chǎn)物檢測儀器）造成干擾，適配工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境穩(wěn)定性的要求。

五、售后服務(wù)保障

1. 保修政策

自設(shè)備送達需方生產(chǎn)場地起 1 年內(nèi)，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、油泵故障、冷卻效率降低），供方提供免費維修服務(wù)，所需原廠配件（如 SUS316L 加熱管、邁浦特定制油泵、德國西門子接觸器）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如介質(zhì)加錯、管路未清理）或天災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費用。

2. 故障響應(yīng)

反應(yīng)釜作業(yè)停機損失較大，設(shè)備發(fā)生故障時，需方技術(shù)人員可先電話通知供方售后服務(wù)人員，詳細描述故障情況（如快速冷卻失效、溫度波動超標），供方售后工程師將在 15 分鐘內(nèi)提供電話指導(dǎo)排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內(nèi)安排人員上門維修，攜帶適配的備用配件（如油泵、加熱管），優(yōu)先恢復(fù)快速冷卻功能，減少設(shè)備停機對反應(yīng)生產(chǎn)的影響。

3. 定制支持

可根據(jù)反應(yīng)釜工藝的特殊需求定制配件品牌（如指定無油污染壓縮機、高耐溫油泵），也可定制遠程控制功能（如 PROFINET、PROFIBUS 協(xié)議）、多點溫度監(jiān)測（如同時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)、夾套、硅油進出口溫度）、超溫聯(lián)動反應(yīng)釜停機等功能（需額外付費）；還可定制換熱面積與油泵參數(shù)，貼合不同規(guī)模反應(yīng)釜的快速冷卻需求（如大型反應(yīng)釜需提升油泵流量以加快散熱），提升設(shè)備與反應(yīng)系統(tǒng)的適配性。

快速冷卻反應(yīng)釜高低溫一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例

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關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜接觸器懸浮物顯示屏過濾器

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