模具制造精密冷熱一體機（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品簡介
支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為模具制造全流程溫控場景研發(fā)設(shè)計，核心用于注塑模、沖壓模、壓鑄模等各類模具的預(yù)熱調(diào)溫、加工過程恒溫、熱處理輔助控溫及脫模后冷卻等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過導(dǎo)熱油循環(huán)為模具型腔、型芯及加熱 / 冷卻通道提供精準(zhǔn)溫度控制，解決溫度波動導(dǎo)致的模具加工精度偏差（如尺寸超差）、表面質(zhì)量缺陷（如裂紋、縮痕）、熱處理性能不均或使用壽命縮短等問題。適配實驗室小試（小型精密模具，重量＜500kg）、中試（中型模具，重量 500-5000kg）及規(guī)模化量產(chǎn)（大型復(fù)雜模具，重量＞5000kg）場景，可滿足間歇式定制模具生產(chǎn)與連續(xù)式標(biāo)準(zhǔn)化模具制造的溫控需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合模具制造行業(yè)對加工精度、生產(chǎn)穩(wěn)定性及成品率的嚴(yán)苛要求，為模具質(zhì)量一致性與生產(chǎn)效率提供保障。
二、核心性能特點
1. 高精度可編程控溫，適配模具制造全階段
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃（可定制），可根據(jù)模具材質(zhì)與加工工藝靈活設(shè)定溫度曲線：如注塑模預(yù)熱需從常溫以 2℃/min 梯度升至 80℃（恒溫 30min 消除內(nèi)應(yīng)力），壓鑄模加工需穩(wěn)定維持 120℃±1℃（防止粘模），溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴(yán)格抑制溫度偏差對模具加工的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)模具熱負荷變化 —— 當(dāng)模具因切削加工放熱升溫 0.3℃時，系統(tǒng)可在 20 秒內(nèi)調(diào)整輸出，將溫度拉回設(shè)定值，保障加工環(huán)境穩(wěn)定。支持模具進出口溫度、表面溫度相互切換控溫，適配預(yù)熱、加工、熱處理、冷卻等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)不同模具的溫控曲線，一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升不同批次模具制造的重復(fù)性。
2. 高效加熱與穩(wěn)定循環(huán)，匹配制造負載
加熱功率范圍 6~720kW，可根據(jù)模具尺寸精準(zhǔn)適配：小型精密模具適配 6~30kW 加熱功率，大型壓鑄模具適配 200~720kW 加熱功率，采用直接加熱方式，加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，熱效率高，無局部過熱，避免模具因熱沖擊產(chǎn)生微裂紋。配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)模具加熱 / 冷卻通道布局定制參數(shù)，確保導(dǎo)熱油均勻循環(huán)，避免模具型腔與型芯溫差超 0.5℃，防止加工精度偏差。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強；高溫 Y 型過濾器過濾精度達 5μm，可去除油中雜質(zhì)（如管道碎屑、加工殘渣），防止通道堵塞影響循環(huán)效率。
3. 10 重安全保護，規(guī)避制造風(fēng)險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與模具安全：循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超安全上自動切斷電源，防止模具過熱變形；液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，避免模具因無溫控而溫度驟變，保護高價值模具（如精密注塑模、定制沖壓模）；電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，熱繼電器（德國西門子 3RT 系列 / 法國施耐德 LC1N 系列）保護泵浦超載；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱并泄壓。同時配備手動 / 自動排氣功能、韓國 LS 空氣開關(guān)及緊急停止按鈕，可快速應(yīng)對設(shè)備異常或加工突發(fā)狀況。
4. 智能數(shù)據(jù)管理，適配合規(guī)生產(chǎn)
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示模具溫度、導(dǎo)熱油進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂且抗電磁干擾，適配模具車間復(fù)雜設(shè)備環(huán)境。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期（如每 10 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，包含設(shè)定值、實際值、系統(tǒng)運行狀態(tài)等信息，數(shù)據(jù)可追溯，模具制造過程審計與質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與模具生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與加工數(shù)據(jù)（如切削速度、壓力）的同步采集，減少人工記錄誤差。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 6.75~744kW（380V 3N） |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 循環(huán)介質(zhì) | 工業(yè)級導(dǎo)熱油（適配 45℃~180℃工況，低揮發(fā)、抗老化、高溫流動性好） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（直接加熱） |
| 油泵性能 | 邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，功率 1.5~55kW，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h |
| 換熱面積 | 0.1~N ㎡（可根據(jù)模具熱負荷定制） |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱 |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 進出口管徑 | 熱媒介 / 冷卻水進出口、排油口可按模具接口需求定制 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)） |
| 安全保護 | 溫度異常、壓力異常、缺油、泵超載、電源逆相、緊急停止等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制） |
| 凈重 | 250~8050kg（根據(jù)配置適配不同規(guī)模模具） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無大量粉塵、腐蝕性氣體 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤30kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞300kW 選 3x95mm2+1x50mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度。
管路連接：機器熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級≥1.6MPa，由需方自備），補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?計）。
調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，模具與一體機管路連接完成后進行調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、安全保護功能正常；再進行帶載調(diào)試（如模擬注塑模預(yù)熱），驗證設(shè)備在制造負載下的溫控精度，確保溫度波動≤±1℃后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于模具制造車間或配套機房，機架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的油污、粉塵環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運行噪音低（≤65dB）、振動?。ā?.1mm/s），不會對精密加工設(shè)備（如 CNC 加工中心、坐標(biāo)測量儀）或操作造成干擾；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強制通風(fēng)、防潮裝置，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，契合模具生產(chǎn)環(huán)境要求。
模具制造精密冷熱一體機（MAIPT MPO 系列）技術(shù)規(guī)格書示例
砀山县|
嫩江县|
济阳县|
南木林县|
东安县|
濮阳县|
淅川县|
剑川县|
康乐县|
林周县|
闸北区|
密云县|
清河县|
兴仁县|
巴塘县|
晋宁县|
济宁市|
克山县|
阿瓦提县|
乌鲁木齐县|
南皮县|
邛崃市|
武穴市|
石景山区|
甘洛县|
运城市|
湟源县|
万源市|
广德县|
景洪市|
调兵山市|
台南县|
昌宁县|
商都县|
黄梅县|
柯坪县|
梁河县|
泽州县|
莱芜市|
铜川市|
高邑县|