設(shè)備特點

•結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，技術(shù)成熟，動態(tài)品質(zhì)良好

設(shè)備采用經(jīng)過長期產(chǎn)線驗證的成熟結(jié)構(gòu)設(shè)計，部件布局與運動鏈路規(guī)劃科學(xué)，可減少運行過程中的機(jī)械損耗與振動；良好的動態(tài)品質(zhì)體現(xiàn)在基板傳送過程中 —— 即使在多道制程的頻繁流轉(zhuǎn)場景下，設(shè)備仍能保持平穩(wěn)運行，避免因振動導(dǎo)致玻璃基板偏移或損傷，保障基板在流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性。

•控制系統(tǒng)精度高，可靠性好，響應(yīng)速度快

設(shè)備搭載高精度控制系統(tǒng)，確保玻璃基板在 EQ 與 STK 之間的傳送誤差控制在極小范圍，契合 TFT-LCD 玻璃基板對傳送精度的嚴(yán)苛要求；同時，控制系統(tǒng)具備良好的可靠性，不易因信號干擾或部件故障導(dǎo)致停機(jī)；快速的響應(yīng)速度則能及時匹配工藝設(shè)備與倉儲系統(tǒng)的調(diào)度需求，避免因響應(yīng)滯后影響產(chǎn)線節(jié)拍。

•操作簡單，維修方便，整機(jī)運行穩(wěn)定可靠

設(shè)備操作界面采用簡潔的邏輯設(shè)計，工作人員經(jīng)過基礎(chǔ)培訓(xùn)即可掌握參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控等操作，降低人工操作門檻；維修方面，核心部件采用模塊化設(shè)計，拆卸與更換便捷，可縮短維修停機(jī)時間；整機(jī)運行穩(wěn)定性經(jīng)過長期驗證，在連續(xù)生產(chǎn)場景下能保持低故障運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷，保障平板顯示產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品應(yīng)用

•面板尺寸適配：支持尺寸為 3370mm×2940mm、厚度 0.4~1.1T（T 為玻璃厚度單位）的玻璃基板流轉(zhuǎn)，該尺寸覆蓋主流大尺寸 TFT-LCD 面板（如電視、顯示器用面板）的規(guī)格需求，無需對設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造即可適配這類面板的傳送需求。

•潔凈度等級與生產(chǎn)環(huán)境適配：滿足 ISO Class10 級潔凈度要求，與 TFT-LCD 生產(chǎn)所需的無塵室環(huán)境匹配，設(shè)備運行過程中不會產(chǎn)生顆粒雜質(zhì)，可避免因設(shè)備引入污染影響玻璃基板與面板質(zhì)量，確保流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)符合高潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

•通訊響應(yīng)時間＜0.1 秒：設(shè)備與工藝設(shè)備、物流倉儲系統(tǒng)之間的信號交互延遲極低，可快速接收調(diào)度指令，及時啟動傳送動作；

•裝卸響應(yīng)時間≤10 秒：玻璃基板在 Port 與 Robot 之間的取放、裝卸動作快速完成，能跟上 300 余道制程的緊湊節(jié)拍，避免因裝卸耗時過長導(dǎo)致產(chǎn)線擁堵，保障整體生產(chǎn)效率。

•適用領(lǐng)域：核心應(yīng)用于平板顯示產(chǎn)線，具體覆蓋 TFT-LCD 液晶顯示面板生產(chǎn)過程中玻璃基板的傳送與存儲環(huán)節(jié) —— 從玻璃基板的初始入庫、各道工藝設(shè)備間的流轉(zhuǎn)，到成品基板的暫存，均可通過該設(shè)備實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的銜接，是平板顯示產(chǎn)線中重要的物流銜接設(shè)備。