TPP-TIS Tester-1000型隔熱片熱防護(hù)性能測試儀（滿足標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 47613—2026）

關(guān)鍵詞：隔熱片，納米孔氣凝膠，納米微孔材料，動力電池，GB/T 47613—2026

   背景：

近日，國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 47613-2026《隔熱片熱防護(hù)性能試驗(yàn)方法》 正式發(fā)布，并將于 2026年12月1日 起實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)聚焦動力電池及儲能電池組單體間隔熱片的熱防護(hù)性能評價，為相關(guān)材料研發(fā)、性能驗(yàn)證、質(zhì)量檢測及交付驗(yàn)收提供了統(tǒng)一的試驗(yàn)方法依據(jù)。

聚焦動力電池?zé)岚踩?，隔熱片評價需求提升

隨著新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，動力電池?zé)岚踩殉蔀樾袠I(yè)關(guān)注重點(diǎn)。在電池系統(tǒng)中，隔熱片通常布置于電芯之間，可在一定程度上起到隔熱、緩沖和延緩熱量傳遞的作用，是降低熱擴(kuò)散風(fēng)險、提升電池系統(tǒng)被動安全能力的重要材料之一。

近年來，氣凝膠、納米微孔材料、真空絕熱板、泡棉、陶瓷纖維紙等多種材料逐步應(yīng)用于動力電池隔熱片領(lǐng)域。與此同時，行業(yè)對隔熱片熱防護(hù)性能的測試方法、評價指標(biāo)及結(jié)果可比性提出了更高要求。

GB/T 47613-2026 的發(fā)布，為動力電池及儲能電池組單體間隔熱片的熱防護(hù)性能測試建立了統(tǒng)一方法，有助于提升材料研發(fā)、供應(yīng)商篩選、批量檢測和質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)范性。

標(biāo)準(zhǔn)明確試驗(yàn)方法，模擬熱失控工況下熱防護(hù)表現(xiàn)

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，GB/T 47613-2026 規(guī)定了隔熱片在電池組單體熱失控條件下熱防護(hù)性能試驗(yàn)方法的原理、試驗(yàn)裝置、試件、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟、結(jié)果表示及試驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。

該方法通過模擬電池組單體熱失控過程中隔熱片單面急劇升溫并承受一定壓力的工況，記錄冷板升溫曲線，以規(guī)定時間點(diǎn)冷板溫度或冷板最高溫度表征隔熱片的熱防護(hù)性能。

標(biāo)準(zhǔn)中包含兩種測試方法：
方法A：熱板恒溫法，通過熱板保持目標(biāo)溫度，記錄規(guī)定時間點(diǎn)冷板溫度；
方法B：熱板降溫法，通過試驗(yàn)開始后熱板停止加熱，記錄冷板最高溫度。

上述方法可為隔熱片材料研發(fā)、配方篩選、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及產(chǎn)品質(zhì)量控制提供更具參考價值的數(shù)據(jù)依據(jù)。

一、概述

TPP-TIS Tester-1000型隔熱片熱防護(hù)性能（滿足標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 47613—2026）該設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T 47613-2026 隔熱片熱防護(hù)性能試驗(yàn)方法的要求，適用于以納米孔氣凝膠、納米微孔材料、真空絕熱板、泡棉或陶瓷纖維紙等為原材料的動力電池用隔熱片熱防護(hù)性能的試驗(yàn)。也可用于同類保溫隔熱材料的隔熱性能測定（即耐溫測試）。是目前生產(chǎn)和研究隔熱片熱防護(hù)性能的重要儀器，在廣大生產(chǎn)單位和科研院校廣泛使用。

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

1、 儀器測量試樣在室溫~1000℃溫度范圍內(nèi)兩側(cè)溫度隨時間變化的溫度差，來判定材料的隔熱性；

2、 熱面實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)熱源，室溫~1000℃溫度調(diào)控并自動采集溫度和時間數(shù)據(jù)，冷面實(shí)現(xiàn)試樣背溫的精準(zhǔn)測試并自動采集溫度和時間數(shù)據(jù)；

3、 設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)電動加載壓力,使試樣跟測溫度端緊密接觸，并配帶樣品變形量檢測功能，可作不同壓力、不同變形量下的檢測。

4、 壓力、溫度、樣品厚度均由數(shù)字儀表顯示，并可連接計(jì)算機(jī)控制，數(shù)據(jù)處理，并生成檢測報(bào)告，可使用U盤將數(shù)據(jù)傳出，打印C輸出。

二、工作原理：

在設(shè)定溫度和壓力下熱面熱量通過試樣傳遞到冷面。通過熱電偶測量記錄冷、熱面不同測試點(diǎn)的溫度，配合計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動檢測，生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

三、儀器組成

加熱臺主要由硅碳棒、可控硅、熱電偶等組成，由溫度儀表控制加熱。溫區(qū)加熱能力最高加熱溫度可達(dá)1000℃。配備7路溫度采集通道，其中加熱溫度通道為溫區(qū)閉環(huán)控制，其余熱板熱面、冷面各嵌入3個測溫點(diǎn)。

壓力系統(tǒng)主要由加壓電機(jī)、變形量檢測裝置、壓力傳感器等組成。加壓電機(jī)可以調(diào)整到設(shè)定的壓力或者位移，并且實(shí)時顯示當(dāng)前的狀態(tài)。

計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：配備7路溫度采集通道，并連接計(jì)算機(jī)自動測試，數(shù)據(jù)處理。

冷面可選配低溫恒溫槽冷卻。

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1.熱板本體：

•材質(zhì)：06Cr25Ni20 耐高溫不銹鋼

•標(biāo)準(zhǔn)尺寸：100mm×100mm×20mm

•平面度：≤0.2mm

•控制方式：閉環(huán)控制。

•設(shè)溫方式：全過程目標(biāo)溫度恒定，恒溫時間≥30min；

2.加熱組件

•加熱元件：硅碳棒

•最高加熱溫度：1000℃

•升溫速率：0～8℃/min 可調(diào)

•控溫精度：±1% FS

•損耗更換標(biāo)準(zhǔn)：功率衰減 10% 更換硅碳棒

3.隔熱耐火磚

•材質(zhì)：陶瓷纖維耐火磚

•體積密度：400～450kg/m3

•平均溫度導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.15 W/(m?K)

4、熱板測溫系統(tǒng)

熱電偶數(shù)量：3 路并聯(lián)嵌入式布置

監(jiān)測方式：實(shí)時監(jiān)測

取 3 支熱電偶平均值作為控溫信號

溫度采集分辨率≤0.1℃，采樣間隔≤1 s；

5、冷板恒溫測溫單元

1.冷板本體

•材質(zhì)：45# 碳鋼

•標(biāo)準(zhǔn)尺寸：100mm×100mm×8mm

•平面度：≤0.2mm

2.冷板測溫?zé)犭娕?/p>

•3 路嵌入式并聯(lián)測溫，輸出均值作為試驗(yàn)結(jié)果

溫度采集分辨率≤0.1℃，采樣間隔≤1 s；

冷板配套恒溫循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)初始溫度穩(wěn)定；

冷板攜帶試件上行，勻速與熱板緊密貼合；

6、 隔熱緩沖板

•材質(zhì)：硅酸鈣板

•尺寸：120mm×120mm×30mm

•體積密度：850～950kg/m3

•前置處理：試驗(yàn)前烘干冷卻

•配套：循環(huán)恒溫水槽（安裝于隔熱板與壓力傳感器之間，消除傳熱對壓力測量干擾）

7、壓力加載系統(tǒng)

•加載方式：自動加載

•最大載荷：0-25kN（可以根據(jù)實(shí)際情況選擇不同壓力）

•配套：高精度壓力載荷傳感器

•精度等級：滿足 GB/T 16491 1 級萬能試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

•加壓要求：加壓至設(shè)定壓強(qiáng)全過程≤30s

•可設(shè)定目標(biāo)壓力，接觸試件后自動穩(wěn)壓，壓力實(shí)時記錄；

8、測試樣品臺

測試樣品臺尺寸：100*100mm，試樣厚度范圍：0.5mm~50mm。

平穩(wěn)驅(qū)動，無沖擊接觸試件。

9、軟件功能：

1、全程連續(xù)存儲溫度 - 時間曲線。

可設(shè)定目標(biāo)壓力，接觸試件后自動穩(wěn)壓，壓力實(shí)時記錄；

系統(tǒng)可自動施加預(yù)設(shè)壓力并穩(wěn)壓；

配帶變形量檢測功能，測量不同壓力下樣品的厚度變化，厚度范圍0--50mm；

壓力、溫度、樣品厚度均由數(shù)字儀表顯示，并可連接計(jì)算機(jī)控制，數(shù)據(jù)處理，并生成檢測報(bào)告，可使用U盤將數(shù)據(jù)傳出，打印輸出。

高溫保護(hù)裝置:高溫防燙保護(hù)措施--試樣測試外加防護(hù)罩。

可在加熱臺加熱到需要的溫度后再放置樣品，手動裝樣；

儀器計(jì)算機(jī)自動測試、數(shù)據(jù)處理，并保存曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

電壓：220V，50HZ.

總功率4KW.