焦化生產(chǎn)流程中，推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車協(xié)同作業(yè)是保障焦爐穩(wěn)定運行的核心環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)定位方式容易受到現(xiàn)場粉塵、高溫、振動等環(huán)境因素影響，車輛之間信息交互存在延遲，車組對位偏差、工序配合失調(diào)等問題時有發(fā)生。微深節(jié)能依托格雷母線技術(shù)打造焦爐四車定位連鎖控制系統(tǒng)，適配焦爐區(qū)域復(fù)雜工況，持續(xù)采集四車實時位置信息，搭建車輛之間的數(shù)據(jù)互通通道，為四車安全聯(lián)鎖、有序作業(yè)提供數(shù)據(jù)支撐，助力焦化現(xiàn)場向自動化作業(yè)模式轉(zhuǎn)型。

格雷母線定位傳輸技術(shù)融合位置檢測與數(shù)據(jù)通信功能，能夠適應(yīng)焦爐高溫、多煙塵、強機械震動的作業(yè)環(huán)境。系統(tǒng)沿著焦爐軌道鋪設(shè)格雷母線主體設(shè)備，車載讀取裝置持續(xù)獲取車輛精確位置信號，信號傳輸不易受到現(xiàn)場電磁干擾。相較于部分傳感定位方案，這套設(shè)備不易受光線、粉塵遮擋影響，可長期穩(wěn)定輸出連續(xù)位置數(shù)據(jù)，同時完成四車之間雙向數(shù)據(jù)交互，滿足推焦、裝煤、熄焦一系列工序?qū)ξ恢眯畔崟r性的使用需求。

焦爐四車定位連鎖控制系統(tǒng)可根據(jù)焦化工藝要求設(shè)置多重安全聯(lián)鎖邏輯。系統(tǒng)實時比對四車所處爐號與運行狀態(tài)，當車輛出現(xiàn)越位、搶道、工序順序錯亂等情況時，及時發(fā)出預(yù)警信號，限制危險操作執(zhí)行。依靠格雷母線持續(xù)反饋的位置數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠自動匹配爐號信息，規(guī)范推焦、裝煤作業(yè)時序，減少人工確認環(huán)節(jié)。現(xiàn)場管理人員可借助上位平臺查看四車運行軌跡、對位狀態(tài)，便于統(tǒng)籌生產(chǎn)調(diào)度，優(yōu)化焦爐作業(yè)節(jié)奏。

在項目落地與運維層面，微深節(jié)能焦爐四車定位連鎖控制系統(tǒng)具備良好的適配能力，既可以配套新建焦爐項目同步實施，也能夠?qū)υ谶\焦爐四車系統(tǒng)進行升級改造。格雷母線結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔，沿線布置靈活，檢修點位清晰，便于日常維護。整套系統(tǒng)投入使用后，能夠降低因?qū)ξ黄钜l(fā)的生產(chǎn)異常，優(yōu)化現(xiàn)場人員作業(yè)強度，幫助焦化企業(yè)提升焦爐生產(chǎn)連續(xù)性，實現(xiàn)焦爐四車協(xié)同作業(yè)規(guī)范化管理。