環(huán)形加熱爐廣泛應(yīng)用于冶金鍛造行業(yè)，爐體依靠回轉(zhuǎn)底盤持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)坯料上料、加熱、出料的連續(xù)作業(yè)。爐內(nèi)處于高溫環(huán)境，爐體周邊存在熱輻射、煙塵以及設(shè)備持續(xù)振動(dòng)，傳統(tǒng)角度檢測(cè)裝置容易受高溫?zé)焿m影響，信號(hào)容易出現(xiàn)跳變，難以穩(wěn)定反饋爐體回轉(zhuǎn)位置，給工序聯(lián)鎖、坯料工位管控帶來不少難題。微深節(jié)能將格雷母線技術(shù)應(yīng)用于環(huán)形加熱爐角度檢測(cè)系統(tǒng)，適配環(huán)形爐持續(xù)回轉(zhuǎn)的工況，為爐體運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠的位置角度信號(hào)來源。

格雷母線采用非接觸式信號(hào)采集方式，讀頭隨環(huán)形爐回轉(zhuǎn)底盤一同做圓周運(yùn)動(dòng)，母線按照環(huán)形軌跡布置，兩者之間無機(jī)械接觸，規(guī)避磨損帶來的部件損耗問題。面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)高溫輻射、粉塵彌漫、持續(xù)機(jī)械振動(dòng)等環(huán)境，設(shè)備外殼具備相應(yīng)防護(hù)能力，不易被爐體逸出的煙塵干擾，能夠持續(xù)輸出連續(xù)的位置信息，經(jīng)過后臺(tái)換算后轉(zhuǎn)化為爐體回轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù)，降低信號(hào)丟失、數(shù)據(jù)跳變的發(fā)生概率，保障角度信息輸出的連續(xù)性。

采集得到的角度數(shù)據(jù)可以接入環(huán)形加熱爐的主控控制系統(tǒng)，和上料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)械手、爐門開閉、燒嘴分區(qū)控制等單元實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。依托實(shí)時(shí)角度反饋，系統(tǒng)能夠識(shí)別坯料所處爐內(nèi)工位，匹配上料、保溫、出料的時(shí)序邏輯，輔助完成坯料流轉(zhuǎn)管控。對(duì)于已投運(yùn)的環(huán)形加熱爐智能化改造，該系統(tǒng)可以對(duì)接原有電控架構(gòu)，不用大規(guī)模改動(dòng)爐體本體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試流程相對(duì)簡潔，適配新建與改造兩類項(xiàng)目場(chǎng)景。

在后期運(yùn)維層面，格雷母線定位結(jié)構(gòu)不存在電刷這類易磨損接觸部件，日常運(yùn)維工作量有所下降。工作人員只需要定期檢查裝置固定狀態(tài)，清理表面積聚的粉塵雜質(zhì)，即可維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。該角度檢測(cè)方案，為環(huán)形加熱爐自動(dòng)化運(yùn)行提供可行的技術(shù)支撐，助力企業(yè)優(yōu)化坯料加熱工藝管控，提升環(huán)形爐整體作業(yè)的運(yùn)行穩(wěn)定性。