【儀表網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)報道】長期以來，內(nèi)蒙古創(chuàng)新投入水平較低、創(chuàng)新人才短缺、創(chuàng)新成果產(chǎn)出不足，一些急需和重大的產(chǎn)業(yè)發(fā)展關鍵技術問題難以依靠自身力量解決。2022年，內(nèi)蒙古啟動首批12項“雙碳”科技創(chuàng)新重大示范工程“揭榜掛帥”項目，截至目前，項目突出產(chǎn)學研高效協(xié)同創(chuàng)新，助力實現(xiàn)“雙碳”目標取得階段性成效。

 

　　一是“氫基熔融還原技術研發(fā)與工業(yè)示范”項目成功實現(xiàn)高純生鐵連續(xù)穩(wěn)定月產(chǎn)5.3萬噸。相較于傳統(tǒng)的碳冶金方式，氫冶金采用氫氣作為燃料和還原劑，不但能讓煉鐵過程擺脫對化石能源的依賴，更能從根源上根治碳排放問題，為鋼鐵行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展開辟新路徑。4月份，由內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司牽頭實施的自治區(qū)“雙碳”科技創(chuàng)新重大示范工程“揭榜掛帥”項目——“氫基熔融還原技術研發(fā)與工業(yè)示范”取得階段性進展。項目成功實現(xiàn)高純生鐵連續(xù)穩(wěn)定月產(chǎn)5.3萬噸，產(chǎn)品完全符合C1、C2行業(yè)標準，部分產(chǎn)品達到超高純鑄造生鐵標準。內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司與北京科技大學、內(nèi)蒙古科學技術研究院、通過聯(lián)合攻關，在原有氫基熔融還原CISP新工藝上，成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權的新一代技術，關鍵設備及零部件完全國產(chǎn)化。該技術在冶煉過程中可產(chǎn)生大量高溫可燃氣體，這些氣體經(jīng)過換熱和燃燒二次利用，滿足自行發(fā)電生產(chǎn)需求的同時，還可向外網(wǎng)輸送每小時高達4萬度的電力。項目成功研制出包括熱風噴槍、固體噴槍、富氫噴槍、渣區(qū)冷卻器、正壓余熱鍋爐、高溫噴礦系統(tǒng)以及長壽命MPR爐耐材等國內(nèi)首臺套核心裝備18項，授權專利67項，其中發(fā)明專利9項，產(chǎn)品廣泛應用于風電、高鐵、汽車和核電等領域，極大提升了企業(yè)在高端鑄造材料方面的創(chuàng)新能力和市場競爭力。
 

　　二是“雙還原劑低碳富氫冶金創(chuàng)新聯(lián)合體”提高整體生產(chǎn)鏈條節(jié)能效果，碳排放量減少至傳統(tǒng)工藝的三分之一。內(nèi)蒙古中盛科技集團有限公司在焦煤開采、洗選、焦化、氧化球團、高爐錳鐵、精細化工等領域已經(jīng)形成上下游循環(huán)產(chǎn)業(yè)。焦化廠滿負荷生產(chǎn)情況下，每小時可外供焦爐煤氣量4萬多立方米，但未得到有效利用，焦爐煤氣中氫含量約60%，具有發(fā)展富氫冶金的良好條件。2022年，由內(nèi)蒙古中盛科技集團有限公司組建雙還原劑低碳富氫冶金創(chuàng)新聯(lián)合體針對關鍵技術問題，從氣固雙還原制備高品質(zhì)金屬化球團關鍵技術及裝備、清潔生物質(zhì)能源應用及熱裝熱送節(jié)能技術應用、雙還原劑低碳富氫冶金技術集成與應用示范3方面開展研究，提高整個生產(chǎn)鏈條的節(jié)能效果，該技術碳排放量達到傳統(tǒng)工藝的三分之一。